循环式齿耙清污机

生产厂家：冀州区耀禹水利机械厂

循环式齿耙清污机特点

1、机型结构紧凑、运行平稳、阻力小过水流畅、安装维修方便

2、齿耙栅条后下行，栅条前上行捞渣，不会将栅渣带入水下，捞渣彻底

3、全封闭传动链，无缠绕

4、水下设活动拦栅，底部无沉积死角

5、机械、电气双重过载保护，完全可靠

6、全自动电气保护控制，自动控制方式为时间加水位差控制，预留PLC接口，为实现无人货管理提供了便利。

回转式格栅清污机订货说明

1、详细注明设备型号，渠宽、渠深，安装角度等参数

2、设备安装角度未注明，按75度供货

3、栅条间隙未注明按50mm供货，栅条高度未注明按2m供货

4、卸料高度未注明按800mm供货

5、未注明设备材质，按碳钢普通防腐供货

6、所有预埋件及电控箱另外订购

产品概述： 移动抓斗式清污机由运行支架、电动葫芦（有坝顶门机的电站可取消电动葫芦及支架，增加一条平衡梁即可）、液压泵站、液压油管同步卷扬机构、增压型液压抓斗、液压油缸及遥控装置等组成。运行支架和电动葫芦组成机器的起升机构和运行机构，完成抓斗的起升和运输工作；液压泵站是液压抓斗开闭动力源，当抓斗需要打开或关闭时，液压泵站适时提供压力油作为动力，空闲时，液压系统卸荷空载运行。宜城市回转式清污机施工图产品用途
移动式液压抓斗清污机应用于所有类型及各种现场条件的淡水和废水的取水口，能够大量去除各种杂质和废物。这种设备已经成功的安装在许多污水处理工程，热电站，水电站和其它水利工程。
三、结构及工作原理
四、主要由卷扬机构、钢丝绳、耙斗、钢丝绳滑轮、耙斗张合装置、机械过力矩保护、移动行车、地面固定式轨道及移动行车定位装置组成。整机定位清污动作、耙斗升降、耙斗张合、耙斗污物刮除等与固定安装的钢丝绳牵引耙斗式格栅除污机相同，唯有上机架与下机架分体，上机架全部设在移动行车上。其工作原理为：除污时，通过行程开关控制，使机架移动到需清污的格栅位置，当上下机架对位准确后，耙斗才可顺利下放除污。对于宽幅格栅，除污机除污完毕移动一个齿耙有效宽度，继续除污，直至格栅栅面污物完毕，栅前后水位差达到正常值时为止。对于多沟渠分布格栅，除污机除污完一个沟渠的格栅后，移动至另一沟渠，继续除污，直至所有沟渠格栅栅面污物完毕，栅前后水位差达到正常值时为止。

清污机特点
1、 清污机的桥架式导轨设计使工作平面干净整洁，使工作平台的有效工作区得到优化。
2、支撑柱的安装位置可随现场条件灵活定位以适应任何场地条件。
3、水下无浸泡部件，因此提高了设备的可靠性，并减少了设备维护。
4、 维护周期短，每年两次。
5、所有传动单元寿命周期长。
6、低噪音运行适合城市场地。
7、工作负荷在250公斤到3000公斤之间（指单爪清污重量）。
8、栅条间距在12mm到200mm(或以上)的范围。
9、 清污深度可达50米。
10、垂直的栅条也可以被清理。
11、抓爪的两侧是开放式的，可以把长树干这样的污物，同时可以很轻易的木头，油桶和塑料布等污物。
12、该系统不需要反冲水槽或者是栅渣输送单元。清污抓爪可直接将污物运到排放区。
13、可考虑多个排放区。
14、导轨可做成曲轨形式，完成到地点的污物倾倒。
15、运行速度在每分钟10米和60米之间的范围，这样可以减少在较宽格栅区的整体清污循环时间。
16、可通过手动控制、时间控制、液位差控制，实现全自动操作。同时，还可以实现远程监测。
17、还可通过手控摇柄实现人工操作。此功能特别适用于机器控制单元出现故障的情况下。
18、耗电量低，节约能源，降低运行成本。

19、结构设计符合环保要求。

格栅除污机的特点：

1、整机结构紧凑合理，外形美观、体积小、重量轻；
2、能进行连续的自动固液分离，对场地无特殊要求；
3、自动化程度高，工作时无震动、无噪音、分离效率高，使用寿命长；
4、正常运转时有自净力、无堵塞现象，设备动力消耗少；
5、回转式格栅除污机解决了污物卡阻及齿耙打滑现象，大大提高了机械格栅的机械效率；
6、传动部分均设置在水渠以上，安装维修方便；
7、电气全自动保护控制柜，设有液位差传感器自控系统，运行安全、可靠；
8、机架及水下部分采用优质不锈钢制作，耐腐蚀、使用寿命长。

无论从结构还是技术性能上，回转式格栅除污机同其他格栅除污设备相比，是占有一定优势的。

日常维护措施
依据使用功能，需要对SEC/CRF 各四台格栅除污机进行日常的维护保养，以使得格栅除污机处于良好的使用状态中。
（1）当水位差＜200mm 水柱时，每隔8h，SEC/CRF 系统各启动一台格栅除污机，延时4min 启动另外一台。
（2）按照电厂运行规定，当水位差＞200mm 水柱时，启动一台除污机，延时4min 启动另一台。当一个工作循环结束后，水位差仍＞200mm 水柱，再进行新的一轮循环。
（3）每个季度对每台格栅除污机进行季度维护保养（主要是动作试验观察是否存在异常）。
（4）每年度对每台格栅除污机进行年度维护保养（包括清理水室底和格栅上的污物；检查格栅中心线与轨道中心线对中偏差是否超过±3mm；检查轨道全长的直线度是否超过±3mm；水室两侧导轨内侧距离是否在3600～3602mm 以内）。