HGS-回转式格栅除污机、FHG-反捞式格栅除污机、XGS-旋转式格栅除污机、GLGS-高链式格栅除污机、YZL-螺旋压榨机、PLS-平面格栅等 厂家冀州区耀禹水利机械厂。
产品简介反捞式格栅清污机(又称“固液分离器”),广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口,自动拦截并清除水中的漂浮物,保证下道工序的正常运行;也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离 产品详细信息反捞式格栅清污机,反 捞式格栅除污机、旋转式格栅清污机、粗格栅、回转式,旋转式格栅除污机 机械格栅除污机 回转式格栅除污机,回转式格栅,机械回转式格栅,机械回转式格栅清污机,机械回转式格栅除污机,回转式机械格栅、回转式格栅、格栅除污机、反捞式格栅除污 机、旋转式格栅除污机、双格栅式格栅除污机、转鼓格栅除污机、y型除污器、移动式格栅除污机、粉碎式格栅除污机、转筒式格栅除污机、回转格栅除污机、反捞 式格栅除污机、GSHZ格栅除污机 用途 反捞式格栅清污机为链传动耙齿回转式机械格栅除污机,适用于污水和雨水泵站及污水处理厂,拦截和去除污水中较大杂质、漂浮物和悬浮物,减轻后续工序负荷。 .构造及工作过程 回转式格栅除污机是由若干耙齿装配在回转链上,随着链条做回转运动,将栅前拦截的污物带出水面,并随着链条的回转运动将污物自卸到格栅后的输送机中,液体则通过耙齿间形成的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。 原理 反捞式格栅清污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向回转运动。 耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。 机械格栅是安装在水电站,泵站进水口处的一种集拦污、清污于一体的机械设备 ??传统的进水口处拦污设备一般布置为普通拦污栅,其设计、生产标准参照电力部标准-《水利水电工程钢闸门制造、安装验收规范》中关于拦污栅的要求,由于拦污栅没有自清功能,在污物阻塞取水口时,会严重影响机组出力,如果拦污栅前后水位差超过设计要求,出现拦污栅压垮的现象则会对机组造成严重的破坏。 ??如云南某水电站站,由于未能及时清除拦污栅上的污物,栅前后水压差剧增,栅格变形加大,导致拦污栅压垮,污物涌入机组,最终发生了机组全停的重大事故。云南一水电站,1日,上游突降暴雨,毛竹,树枝等杂物大量袭入进水口,因人工来不及清污,拦污栅堵塞,过栅压差达12m,拦污栅被压垮。 ??传统的人工清污方式,效率低,安全性差,人身事故时有发生。 ??上世纪70、80年代,国内多采用移动伸缩臂式清污机,或机械耙斗式,但由于该型清污机械结构复杂,操作繁琐,清污效率低,维护保养成本高,现在水电站,泵站清污使用中,已经基本淘汰。 ??回转式机械格栅是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为基础,通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动,实现拦污及清清目的。 ??组成部份:拦污栅体,回转齿耙,驱动传动机机构,过载保护机构和不锈钢牵引链条等。 ?? 设计依据:回转式清污机机械格栅不同于常见的环保行业使用的清污机械,其设计水头、流速、机体强度、刚性、焊接技术条件、安全系数等参数大大高于环保行业清污机械标准。其拦污栅体设计参照电力部标准《水利水电工程钢闸门制造、安装验收规范》中关于拦污栅的要求;其清污装置设计参照水利部标准-《水利水电工程清污机形式、基本参数、技术条件》中关于回转式清污机的要求;其栅体焊接要求按照水利部标准《水工金属结构焊接通用技术条件》执行;机体的防腐处理参照标准水力部标准《水工金属结构防腐蚀规范》执行。 (9)驱动装置设有防护罩,既满足室外安装的要求,又便于检查和维修; (10)在链条和耙齿之间设置链板,与设备的堵水边角钢形成封闭结构,使齿耙链成为封闭式链条,从而阻止了垃圾进入机内运行轨道,防止链条梗死等故障; (11)当齿耙链运行到设备后部时,齿耙间发生相对位移,进行自清理运动,栅渣落入栅渣小车中。因而不会发生堵塞现象,故日常维修的工作量很少且格栅底部不会有污物堆积死角。 (12)设备进行安装时,与沟壁接触的两侧用橡胶密封带密封,并用钢压条固定;底部耙齿链前设有一平板及橡胶密封带,达到设备与土建密封,防止水中杂质流漏。 (13)在设备上部两侧设有检修孔板,即使由于大的杂物使耙齿及其它部件损坏,也只要在工作平台更换损坏的耙齿和零件,勿需水下维修,不影响过水流量。 6.材质 格栅框架碳钢防腐 耙齿不锈钢(SS304) 传动部件不锈钢(SS304) 7.验收标准 设计、制造、试验及验收均执行建设部行业标准CJ/T3848-1995〔平面格栅除污机〕。 8.其他技术说明 8.1出厂检测与验收 每台设备经检查试验合格,并附有产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。 设备出厂前,在厂内进行整机空载试运转,检验项目应包括:外观检查、各种材料的检验、齿耙额定载荷的检测、链条各链板与销轴的连接检查、机座的焊接和紧固件连接的检查、噪声的检测、以及其他项目的检测。
8.2现场安装与验收 8.2.1设备到现场后,我方的技术代表到工作现场负责安装。 8.2.2 在全部设备安装后,我方负责进行运行调试和现场测试,并进行工作现场培训。调试后,清污机空转试验不少于4小时。测试内容及测试结果满足标书的各项技术要 求,并得到买方的认可。测试记录交予买方。如测试结果不符合要求,我方负责免费更换。现场测量工具由我方自备。 8.3铭牌与标志 铭牌固定在明显的位置。铭牌内容如下: 设备名称、设备型号、主要技术参数、电机功率、电压等级、出厂日期、出厂编号等。 铭牌装在设备合适、显著的位置上。 8.4运输、包装 我方保证运输过程中设备均有牢固的包装,防腐层不会损坏,确保设备安全到达交货地点。 8.5耗材和专用工具
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