产品：定轮闸门

 供应商：耀禹

广东闸门PXM平面定轮钢闸门焊接技术要求

广东闸门PXM平面定轮钢闸门 

 闸门安装：1．闸门安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬处是否错牙，要调整成一个平面，然后上紧螺栓。

2．安装时，将闸门整体竖入闸槽，在两边立框的下面垫上调整垫块（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，支好盒子进行一期浇注，注意混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝固后，再对闸框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸门进行调整时，在闸门背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对四周进行间隙测量，如有大于0.3mm的地方，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，消除间隙，然后调整至四周间隙都在0.3mm以下，再进行二期浇注，混凝土将闸框埋入二分之一处为宜。

3．浇注混凝土时，流进启闭机闸板、闸框、斜铁、档板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4．清除加固物。启闭机闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下横框上安装了4-6个勾板压铁，立框的档板上增加了顶丝，注意在间隙调整后，将勾板压铁和顶丝拆除，以便闸门启闭。

启闭机调试： 平面定轮钢制闸门厂/供应水电站闸门价格

铸铁镶铜闸门：

主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成：

1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4）锲紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。 5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面应保证门框和门体之间的密切配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 7）所有铸铁部件的最小厚度>20mm。 8）门框、门体按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 9）所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型。

平面定轮钢制闸门安装前的准备：

1. 查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。2. 查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。3. 闸门在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整，注意同规格 闸门的门体、门框不允许互换。闸门未安装前必须水平放置，防止铸件变形影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。4. 检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。当予埋件为钢板时，予埋钢板应平直，位置准确，当予埋件为予埋螺栓时，予留孔洞应位置准确，予留孔径不小于80x80mm，予留孔深度应满足予埋螺栓埋入深度为20d。 5. 安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。

安装1. 将闸门起吊至安装位置，起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊，注意尽量使门体、门框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可将门体与门框拆解后分别起吊，但需注意保护好密封面。2. 通过启闭机平台上的预留孔，穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置处，使闸门就位，利用门框两面的加工面，吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm，然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓穿入安装孔与预埋板焊接），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整 闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部的螺栓用垫铁垫实，拧紧螺母，使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差，如右图所示）。4. 放下门体使门体与门框吻合，用塞尺检查上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙超标时，可在该处的门框背面垫入斜铁，同时将地脚螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素 混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，采用膨胀混凝土更佳，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位，起吊就位，按上述2调正后与预埋钢管点焊，然后按上述3，调正后焊固。7. 规格较大闸门将导轨就位安装，注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤，以闸门吊耳中心线为基准，在启闭机平台上划十字线，确定启闭机的安装中心。9.在启闭机底板上画出相应的十字线，将启闭机初步就位，摇动手柄，旋入丝杆（手摇启闭机逆时针摇动，电动启诸机按所示开方向摇动）。10. 将分段的丝杆连接成整体，注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。11. 将启闭机中心与平台上的十字线相对应，用水平仪调平启闭机底板后与预 埋钢板点焊，将丝杆的下端与闸门吊耳就位，穿入销轴，复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm，全长累计小于5mm，然后将启机底板与预预埋板焊固。12. 将轴导架架体安装到位，与预套在丝杆的套管用螺栓紧固，注意轴导架管与丝杆同心，尤其最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。13. 将启闭机护罩就位，用螺栓紧固在启闭机顶部。

平面定轮钢制闸门调试：

1. 闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。2. 手动启闭机手动操作13个全行程，操作中应无卡阻现象，方可投入运行。3. 电动启闭机在接电运行前，必须按所配套电动装置要求将行程限位开关和 过力矩保护开关正确接线后方可进行，打开电动装置外壳按下述顺序操作： a) 闸门处于全闭位置时（留有30～50mm余量），将关行程开关调整到位。 b) 手动打开闸门至全开位置（闸门较大时可接通电临时电源，点动至接近 全开到位，再手动操作到位），将开到位行程开关调整到位 c) 按电气原理图要求正确接线，上述操作请参照随机提供的阀门电动装置 说明书中的相关章节执行。  d) 电动操作1～3个全行程，观察运行情况，在闸门关到位、开到位时行 程限位装置应准确动作。  4. 在闸门操作过程中，注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻， 当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位置，直至正常为止。  5. 上述调整结束后即可进行通水试验。