PGZ系列铸铁闸门，是用来关闭和开启水利工程过水孔口的活动结构，闸门的作用是按需要全部或局部的关闭和开启过水孔口，以调节上、下游水位，泄放流量。***用于农田灌溉、水库、河流（水闸、堤坝、涵洞、管道），是防洪、抗旱、蓄水、发电、通航、过水、及排除泥沙、冰块和其它漂浮物等进水、退水工程***设备，山区、平原有、无电地区均可使用

 闸门应是四面止水、闸门承受的正向水压为0.1Mpa、反向水压为0.02 Mp .电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地 

（2）闸门应是明杆式安装、镶铜密封止水，启闭机与门体采用螺杆及连接轴联结。
（3）闸门的启闭方式有电动与手动两种形式在电动的形式下，也应具备手动操作将闸门开启或关闭的功能。
（4）闸门采用适合于安装在墙上的升杆式方型或圆型孔口闸门，有平整的内底与井壁紧紧贴合，闸门孔口制成与井壁孔口相应的尺寸.
闸门吊装：闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行，吊装时由起重工组织实施，并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。由于本工程的几扇闸门较小，因此采用挖掘机吊装，吊装应在土方回填到与竖井交点高程时进行，吊装时应由起重工组织实施，做好产品保护和安全防护工作，非工作人员不得进入施工吊装现场。 静平衡试验：平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

产品简介：

铸铁镶铜闸门是由门框、闸板、密封圈及可调式楔形压块等部件组成。闸门长久使用磨损出现，其密封面可通过楔形压块的调整来保证正常工作。产品结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点。铸铁闸门是以优级铸铁为原料制作的的水利机械产品，它具有良好的耐腐蚀，止水密封好，安装简单，使用寿命厂等特点。产品可分为：SFZ平板平面铸铁闸门、封闭式铸铁闸门、镶铜铸铁圆闸门、铸铁圆闸门、SFZ机闸一体式铸铁闸门、手提式铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门等产品。我厂可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式安装止水。平面铸铁闸门适用于渠道、水库、污水处理、泵站等地。具有封闭性好，耐用，止水效果好等特点。

门体调试---顶枢拉座砼强度达到要求后便进行闸门的调试工作。因启闭机推拉杆暂未接上闸门的开门、关门只能用人工推动来控制。门体调试主要通过调整上下拉杆上的花兰螺母来调整拉杆的长度从而改变顶枢中心的位置通过测试闸门斜接柱端的水平跳动量使之达到规范要求。首先在斜接柱端上面贴有用来测视跳动量的米格纸然后在闸首底板上架设S1水准仪架设位置要通视闸门的开关位置分别测视闸门在开门位置、中间位置、关门位置的斜接柱端的水平跳动量通过调节花兰螺母反复开关、多次测量直到闸门斜接柱端的水平跳动量达到规范要求为止跳动量允许偏差应小于或等于2mm。另外要求闸门要运行平稳无抖动无异常响声闸门要开关到位。闸门调试完毕后*复测斜接柱及门轴柱止水面的垂直度和偏差以验证门体的制作误差为后续的中、边缝安装调整工作做到心中有数顶枢拉杆花兰螺母需有可靠的防松动措施可在两拉杆之间绑焊φ20mm元钢。

中缝承压条、边缝止水安装及墙上埋件安装、底止水安装→中缝、边缝及底止水的安装调整在闸门安装中是个较为关键的工序它直接关系到闸门今后止水效果的好坏和支承的可靠性必须严格按要求进行控制。边缝安装调整前需进行关门位置的确定首先按闸首船闸中心线放出闸门斜接柱承压条边线以两底枢中心连线至斜接柱承压条中心点的距离确定闸门斜接柱承压条中心位置放出样点左、右闸门应对称于闸室中心线布置量取边缝羊角各构件到承压条边线及中心的距离以是否达到设计尺寸来确定关门位置。关门位置确定后封门使闸门处于固定状态然后进行中缝、边缝及底止水的定位安装。以事先放出的中缝承压条边线和中点样点作为中缝承压条安装的基准垂直度通过挂垂球控制承压条底部高程按设计控制。闸门中缝两条承压条中有一条承压条支承块与门上螺孔配钻孔螺孔尺寸和间距符合设计要求达到互换要直线度拉直线通过调节双头及顶头螺栓进行调整相对直线度<2mm通长直线度<4mm中缝承压条间隙允许偏差0.4mm。中缝承压条定位后再安装两边侧板侧板焊接要对称焊接速度保持一致防止变形。当门处于关门位置时安装墙上边缝止水埋件。首先应将门上边缝止水安装调直控制好垂直度。以边缝止水做为埋件安装的基放出埋件安装的控制边线和中心点。埋件与中心线偏移允许偏差应控制在2mm之内接头平顺。埋件底部标高按设计要求控制。

安装指导：

检查：在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接，并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接，根据厂内预组装时的定位装置定位，并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节，与支臂连接好后进行固定，各节之间点焊定位。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首***行定位焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%～80%后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，橡胶水封螺栓孔应采用***钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装（水封座板、加工面除外），以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前，将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。