橡胶止水带 系列产品是建筑工程中不可缺少的防水材料，比如在隧道工程、蓄水池工程、污水处理厂工程、楼房地下设施等等都需要用到这种橡胶制品。目前的生产工艺主要分为两种，一种是硫化压制成型， 种是挤出成型。

  橡胶止水带产品的挤出成型工艺主要适合型号、规格相同，大批量的生产任务，目前已经有一小部分厂家在使用这种生产工艺，具有生产速度快、节约成本、省人工、外观好的优点。挤出工艺对于原材料的要求是比较高的，一般在生产大批量国标产品或者高质量的产品时可以使用这种工艺方法。

  硫化压制成型工艺依然是橡胶止水带产品的主要生产工艺，也是众多厂家都在采用的生产工艺，虽然生产速度较慢，单次硫化长度一般在60cm左右，但是可以适应任何批量的订单，几十米、几百米、几千米的订单都可采用这种工艺生产。这种工艺对生产人员的技术要求通常比较高，同样的模具、同样的原材料由不同的技术人员制备出来可能质量也有所不同，硫化时间同产品厚度更有直接的关系。

将钢边橡胶止水带 插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过15mm×40mm的小方木嵌在止水带的凹槽内，将止水带夹紧，与模板支撑系统形成一个整体，防止钢边橡胶止水带左右移动，可以保证止水带的位置正确、固定牢固而不损伤止水带，待止水带固定后再用一条50mm厚方木将上、下两固定止水带的方木连成一整体。
    钢边橡胶止水带在大型蓄水池结构变形缝或引发缝起止水、隔水作用。施工时通过模板的夹持与定位钢筋的协同作用，保证钢边橡胶止水带处于设计的位置。底板中与池壁中的钢边橡胶止水带应连接成一个整体，接头处钢板间采用铆钉连接，橡胶采用热熔连接的方式。施工中被钢边橡胶止水带分隔开的区块必须错开施工，如先施工A区块，则与之相邻的B区块必须待A区块混凝土成型后方可进行。整体成型后，池内外的水就被钢边氯丁橡胶止水带相互阻隔开来，而且通过在橡胶止水带两翼增加钢片以 ，从而提高变形后的防水能力。
镀锌钢板与混凝土的良好粘接，钢边橡胶止水带使防水性能更佳FZ复合自粘型止水带是橡胶止水带、橡塑止水带、PVC止水带结构形式的一种补充和完善，客户在选用是完全可参照HJ系列止水带和橡塑及PVC塑料止水带的规格系列.在止水带施工安装过程中，止水带的固定是很重要的，针对此种情况，前进公司技术人员自制了一种FZ复合自粘型止水带。即在橡胶止水带或PVC塑料止水带的止水区或安装区粘贴ZGB自粘材料，这样除了具有橡止水带或PVC塑料止水带各种性能外，又具有施工简便，与构筑物粘接紧密，防水效果佳等优点。

中埋式止水带在施工时注意些*?

①衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。

②加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。

③止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。

④中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。

⑤固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

⑥止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

⑦止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接头。

⑧橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。

⑨止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。

10、设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。

11、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

12、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。