铸铁闸门主要用于排水、防汛，、灌溉、水利，水电工程中，用来截止、疏通水流或起 ，或用作检修闸门关闭孔口挡水。   铸铁闸门有ZMF方形、ZMY圆形、和ZML法兰圆闸门三种，铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成，门体和门框的材料为铸铁，一般整体铸造、整体加工。   门体一般采用面板与加强肋的结构，面板可做平面或拱形。门体一般整体铸造和机加工，但尺寸较大的可采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水，兼作支承滑块，金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上，螺钉头部与止水工作面一起精加工，一些尺寸较大的也可"P"形橡皮止水。   门框为铸铁闸门与基础之间的连接构件，相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工，导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与下部门框整体铸造，在门体开启到位置时，导轨的顶端应高于门体的水平中心线。  

不锈钢闸门优势     1.不锈钢闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由 灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中＊＊＊的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。     2.通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研，故密封性好。     3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。     4.品种规格齐全，适应性广。     5.与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，达到水、关水或调节水位的目的。

铸铁闸门安装指导：

检查：在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接，并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接，根据厂内预组装时的定位装置定位，并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节，与支臂连接好后进行固定，各节之间点焊定位。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首***行定位焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%～80%后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，橡胶水封螺栓孔应采用***钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装（水封座板、加工面除外），以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前，将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。

铸铁闸门  1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。  2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。  3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应 ***，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。  4、 ***加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。  （二）使用保养  1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。  2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。  3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。  螺杆式启闭机  1、 一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。  2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。  3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。  4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。  5、 启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。  6、 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。  闸门安装注意事项(1)在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。 (2)检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。 (3)闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。 (4)二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。(5)闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝 水渠闸门启闭机安装与调试   一、安装 ：1. 将闸门起吊至安装位置?起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊?注意尽量使门体、门框整体起吊?当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时?可将门体与门框拆解后分别起吊?但需注意保护好密封面。 2. 通过启闭机平台上的预留孔?穿入启闭绳具?将闸门整体吊起至安装位置处?使闸门就位?利用门框两面的加工面?吊线找正左右方向的位置?左右方向倾斜度小于1.5mm?然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓穿入安装孔与预埋板焊接）?当闸门采用附壁式安装时?应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体?旋上螺母?松开启吊绳具。 3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳?拉开门体?调整闸门密封面的垂直度?通过调整闸门四个角部的螺栓?使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm?并再次复核闸门左右方向倾斜度后?把四个角部的螺栓用垫铁垫实?拧紧螺母?使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母?通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差?如右图所示）。 4. 放下门体使门体与门框吻合?用塞尺检查上、下密封面的间隙?使间隙保持在0.1mm以内?间隙超标时?可在该处的门框背面垫入斜铁?同时将地脚螺栓略为旋松?直至间隙合格为止。 5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固?注意不得采用素混凝土?浇灌后应用振动泵捣固坚实?采用膨胀混凝土更佳?二次浇灌混凝土完全凝固后?再逐一检查紧固螺母。 6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位?起吊就位?按上述2调正后与预埋钢管点焊?然后按上述3?调正后焊固。 7. 规格较大闸门将导轨就位安装?注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤?以闸门吊耳中心线为基准?在启闭机平台上划十字线?确定启闭机的安装中心。 9. 在启闭机底板上画出相应的十字线?将启闭机初步就位?摇动手柄?旋入丝杆（手摇启闭机逆时针摇动?电动启诸机按所示开方向摇动）。 10. 将分段的丝杆连接成整体?注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。11. 将启闭机中心与平台上的十字线相对应?用水平仪调平启闭机底板后与预埋钢板点焊?将丝杆的下端与闸门吊耳就位?穿入销轴?复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm?全长累计小于5mm?然后将启机底板与预预埋板焊固。 12. 将轴导架架体安装到位?与预套在丝杆的套管用螺栓紧固?注意轴导架管与丝杆同心?尤其*下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。  13. 将启闭机护罩就位?用螺栓紧固在启闭机顶部。 启闭机与闸门的使用与维护1. 使用前应在丝杆上涂沫适量钙基或铝基润滑脂，投入使用后，每3～6月检 查涂沫一次，使用频繁时，每月检查涂沫一次。2. 电动启闭机采用0#板锂润滑脂或相应《阀门电动装置说明书》中要求的没 润滑脂，每年检查添加一次。3. 手动启闭机（手轮式和手摇式）均为逆时针开闸门，顺时针关闭，操作时 应注意方向，闸门关到位后不得再用力操作，以防顶弯丝杆。4. 电动启闭机在进行手动操作时，应将切换手柄扳至手动位置，手动完毕后 不得再将手柄扳回，电动时会自动切换。5. 电动启闭机外壳进行接线调试工作不得在雨天进行，调整完毕后将外壳盖 好，并注意密封效果，开盖调试工作应即开即调，不得开盖后隔宿调试。6. 电动启闭机均为短时工作制，连续调试时间不得太长。7. 即使不常使用的闸门，建议至少每月运行一次。8. 闸门安装后严禁在门体打开状态下进行二次灌浆。9. 不得在闸门安装后沿未安装启闭机前进行通水试验。10. 闸门安装时应注意承受的水压方向，单向闸承受的反向水压不得超过规定 值。 11. 闸门通常为铸铁或球墨铸铁制品，抗腐蚀能力较好，通常2～3年对其进行一次防腐工作。当介质的腐蚀性较大时，应按具体情况确定防腐周期。
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? 1.专用启闭设置，无需标注型号。另外在一定的情况下钢制闸门还可以实现手提操作。灵活的配置为人工操作提供了便利性。 @经常进行必要的维护作业可以减少磨损，消除隐患和故障，保持设备始终处于良好的技术状况，以延长使用寿命，减少运行费用，确保安全可靠地运行。.钢质闸门的设计还有一点独特之处是水阀的设置。当遇到暴雨、人工原因等情况会导致水位上升，水压增大。而作为大力水手的闸门承受的水压也会增大，为了保护闸门不被损坏，可以在设备上面配置放水阀，增加水流量，从而减少水压对闸门造成的压力。?
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? 3.与多种启闭机*配合。我们都知道一般来说，闸门型号和种类的不同，导致配制的启闭机也不尽相同。但是钢制闸门就比较独特了。该设备可以与卷扬器启闭机、普通启闭机进行巧妙的搭配。 对于闸门技工来说，要想熟练的操作钢制闸门就需要虚心学习该设备的性能特点和闸门的维护保养妙招，能够正确的操作设备和维护保养设备。一方面对于技工来说是实现全面发展的好机会，对于企业来说能够有效的节约人力资源，在人性化的前提下实现*化的发展。 4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。