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| 外型尺寸 | 5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 货号 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型号 | 清污机 |
厂家冀州区耀禹水利机械厂
GSHP型回转耙式格栅除污机(反捞式格栅除污机、粗格栅、雨水格栅、（3）传动轴与轴承卡涩。秦山二核格栅除污机使用的是滑动轴承，如若滑动轴承与轴的配合间隙超标，或者由于除污耙进入水下时有泥沙进入到滑动轴承内，从而导致轴因为卡涩而无法动作，最终导致除污耙无法翻转。CRF 系统格栅除污机出现下到底却无法翻耙的现象，拆下1CRF103DG 耙斗转轴的轴承座，发现内部已经泥沙淤积、腐蚀严重。原因是在格栅除污机上下运行中，入口海水泥沙太多，导致轴承磨损、转轴卡滞，无法翻耙。
三、处理与维护措施
1.除污机未下降到水室底即翻耙的处理及维护措施发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大，或者有异物卡在轨道上，从而钢丝绳松绳，除污耙依靠自重翻耙，进而失去了原有设计的除污功能。针对此类故障，先试验观察除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动迹象，若存在，则说明除污耙水平度不合格，进而考虑是否存在卷筒直径不一致或钢丝绳水平度不够，测量卷筒直径，如若合格，则调整钢丝绳使得除污耙水平，若不合格则更换卷筒。若是无松动迹象，而每次都是下降到某一深度翻耙，如果是未到水下就翻耙，则可以借助软梯，做好安全措施，人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形、平整度是否符合要求；如若是下降到水下（未到水室底）翻耙，则只能等待大修时将水排干，做好安全措施后，下降到水室底检查处理缺陷。
2.除污机下到底之后不翻耙的处理及维护措施发生此类故障主要是由于水室底有异物挡住，或者是传动机构卡涩所导致除污耙不能翻转。针对此类故障，在机组运行期间，由于循环水系统和安全厂用水系统不能停运，因此人员无法下到水室底进行检查、清淤，从而只能用不同的方法试验，逐一排除，对现场不能解决的问题能分析制定相应的解决方案，等待大修机组停运的时候处理。对于是否是除污耙传动轴与轴承卡滞，可以通过在0.27m 水室上铺设两块硬木板之类的长方形物体，再操作格栅除污机下降，当小车底部与木块相撞的时候，观察除污耙是否能够顺利翻耙，如若能够顺利翻耙，而到底则不能翻耙，说明是水室底部的故障，传动轴是好的。反之，则可能是传动轴与轴承之间配合间隙不够。如若是淤泥太厚，除污耙陷入其中，导致无法翻耙，则可以在耙斗支架两边固定两个相同高度的木块（图2），
GSHP型回转耙式格栅除污机主要由驱动装置、机架、主轴、栅条、托渣板、齿耙及牵引链组成。
在电机驱动下，通过减速机减速后，带动链轮与链条运动，固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部，经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置，继续运动插入 固定栅条的间隙中上行，把栅前拦截的污物提升带出水面，并随着链条的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶中，完成除污过程，液体则通 过栅条的栅隙流过，整个工作状态连续循环进行。
回转耙式格栅除污机外形图：以使得小车底部挡块加长，当下降的时候，可以利用加长的木块与轨道底部挡块相撞，使格栅除污机免于陷入淤泥中，从而实现自重翻耙，此种方法物理性的减小了格栅除污机翻耙的深度，水室*部的污物无法除去，采用此种方法试验几次后，需恢复到常态观察格栅除污机的功能是否恢复，若仍无法翻耙，则可考虑底部存在大石块等一类的异物卡住了除污耙，导致无法翻耙。如果是轨道底部有大石块等卡住了除污耙，由于人员无法下去清淤，可以手动使之强制翻耙。方案即在耙斗支架两侧焊接临时导向架（类似滑轮一样，改变钢丝绳拉力方向），钢丝绳一头固定到耙斗上，另一头穿过导向架，格栅除污机落到底，然后用两个锁扣锁住钢丝绳，将绳扣挂在手拉葫芦上，在水面处使用手动葫芦拉钢丝绳强制翻耙。此种办法只能暂时性的解决问题，因为卡住除污耙的异物有可能通过强制翻耙也不能除去，最终解决则需等待机组大修时，水室内排水完毕后，人员下降到水室底检查并清除异物。
四、日常维护措施
依据使用功能，需要对SEC/CRF 各四台格栅除污机进行日常的维护保养，以使得格栅除污机处于良好的使用状态中。
（1）当水位差＜200mm 水柱时，每隔8h，SEC/CRF 系统各启动一台格栅除污机，延时4min 启动另外一台。
（2）按照电厂运行规定，当水位差＞200mm 水柱时，启动一台除污机，延时4min 启动另一台。当一个工作循环结束后，水位差仍＞200mm 水柱，再进行新的一轮循环。
（3）每个季度对每台格栅除污机进行季度维护保养（主要是动作试验观察是否存在异常）。
（4）每年度对每台格栅除污机进行年度维护保养（包括清理水室底和格栅上的污物；检查格栅中心线与轨道中心线对中偏差是否超过±3mm；检查轨道全长的直线度是否超过±3mm；水室两侧导轨内侧距离是否在3600～3602mm 以内）。
机械格栅是由一种独特的耙齿装配成一组回转链，在电机减速器的转动下经链轮传动驱耙齿链，进行回转运动。耙齿链的下部浸没于排水沟槽中，当耙齿按工作方向运动时每排横轴耙齿即把液体中的固态颗粒或称杂物从液体中分离出来。按水流方向耙齿链类同于网栅，在耙齿链横轴上装配的栅隙可以根据不同条件进行选择，当耙齿链反流体中的固态物质分离后可以保证水流畅通流过，整个工作过程是连续的。
概述
钢丝绳牵引格栅除污机常用于城市水厂、污水处理厂、市政雨、污水泵站及工厂废水处理的格栅井中作拦污设备，钢丝绳牵引格栅除污机由于耙斗容积及牵引力大，适合截取进水中粗大木块、树枝等有损水泵工作的垃圾等杂物，是目前大型泵站理想的拦污设备。
二、供货范围
1套完整的钢丝绳格栅，主要包括栅条、配有防护装置的框架、齿耙、电机、减速箱、驱动链条、控制柜。同时成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
三、主要构造及特点
钢丝绳牵引格栅除污机是在消化吸收国外同类产品基础上进行的一种新机型，整套设备主要由牵引减速装置、传动轴、牵引钢绳卷筒、翻耙钢绳卷筒、翻耙减速电机、上部滑轮组合、耙斗、清污刮板、导轨、水下栅条及挡板等主要部件组成。
钢丝绳牵引格栅除污机工作顺序如下：启动操作按钮：翻耙减速电机动作，耙斗张开至规定角度，翻耙感应开关指令电机停止工作，牵引减速歼击动作，在二侧钢丝绳的带动下，耙斗沿导轨下降，至格栅井底下时，传动轴上串联的高度限制器中行程控制感应开关动作，此时牵引电机停止工作，启动翻耙电机，完成合耙，合耙到位后停机，牵引电机启动钢绳带动耙斗沿栅条将垃圾捞上，耙斗继续上升至卸料口上四，清污刮板徐徐将垃圾刮向卸料斗，耙斗继续上升至设定高度时，高度限制器动作并切断电源，一次清污动作完毕。
为确保设备动作安全可靠，钢丝绳牵引格栅除污机的各动作交换点均设计了双重保险装置：
1、除牵引电机串联的高度限制器外，当耙斗下降至井底钢丝绳失去荷重时，上部滑轮机构松 绳开关动作；当耙斗上升至极限位置时，感应开关动作并瞬间切断电源。 2、用于耙斗闭合及张开的翻耙减速电机处均设置了双套感应开关，以确保动作可靠。 3、当耙斗工作载荷超出额定值时，减速电机处的力矩保护装置动作，切断电源并报警，告知应排除故障后方能继续工作。
4、当井底垃圾沉积过多耙斗下降遇阻时，牵引钢绳在遇阻的同时失去张力，上部松绳开关动作，停止下降并合耙，分次将沉积垃圾清除。
四、钢丝绳牵引式格栅除污机技术特性
1、一般特性
钢丝绳式格栅除污机设于泵站污水进水渠处，以截流和耙除漂浮物。格栅由如下各部分构成：
·栅条
·框架（配有防护装置）
·齿耙斗
·电机、减速装置和动力电缆
·控制箱
·附件
格栅可分体安装和拆卸，*的分体部件重量小于1t。
齿耙电机安装在机架顶部，电机通过钢丝绳和滑轮机构带动齿耙。栅渣送往栅渣输送压榨机处理。
2、工作条件
钢丝绳式格栅除污机能在如下条件工作：
介质温度： 0—40℃
介质PH： 5—10
环境温度： -30—50℃
相对湿度： 95%
介质： 污水
3、性能特点
齿耙能清除栅条拦住的废渣，并把废渣送到排放槽。格栅的设计简单可靠，在正常工作条件下，能连续工作，没有振动或跳动。通常，格栅在正常情况下为间歇运行，也能连续24小时运行。
整套设备设计使用寿命为10年。
4、主要性能参数
单台格栅平均设计流量： 1275L/S
单台*设计流量： 2550L/S
格栅安装角度： 750
栅条间隙： 20mm
栅条宽度： 10mm
栅条厚度： 大于50mm
栅渠宽度： 3000mm
格栅宽度： 2900mm
水渠深度： 7.07m
栅前水深： 0.75～2.5m，实际有4.8m
过栅流速： 0.3～0.6m/s
出渣高度： 1.45m
电机功率： 3+1.5kw
能承受1.5米的水位差
格栅有检修平台
配电气控制箱
电机减速机：采用SEW后NORD，所有机架用304不锈钢制作
5、材料
设备构件材料能满足连续浸入生活污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中，保证设备在规定的使用期间不会腐锈。
具体材料如下：
栅条： AISI304不锈钢（宽度：10mm）
钢丝绳： AISI304不锈钢
齿耙斗： AISI304不锈钢
格栅框架： AISI304不锈钢
导轨： AISI304不锈钢
滚轮： 尼龙（1010）
其他金属构件： AISI304不锈钢
附件及地脚螺丝： AISI304不锈钢
6、产品
※ 框架
栅条安装在框架上，框架包括支架、检修平台及防护罩，形成一个刚性支撑结构，防护罩上留有可锁定的检修用门页，与电机联锁。当门页关闭时，防护罩为全封闭，当门页打开时，驱动机停止工作。
格栅支架固定在混凝土渠道的两侧。格栅的设计使渠道内的污水能全部流经格栅，而格栅两侧和底部不会积聚栅渣。
采用连续焊接密封所有的金属断面。
※ 栅条
栅条是直的，且均匀分布。栅条的断面为长方形的，栅条不锈钢材料制成，宽度为10mm。栅条及支架的设计能力，能够支撑大的飘浮物荷载，并能承受*流量流过所带来的水压力。栅条焊接在框架的上下横挡上。
※ 齿耙斗
每个格栅有一个齿耙斗。在格栅前后水位差*时，齿耙的运行时无显著偏移、损伤或变形。耙齿是均匀分布且易于更换，能伸入栅条大于30mm，伸向格栅的边缘，刮清栅条上的所有栅渣。齿耙便于更换，有足够的刚度和厚度，有足够的重量和合理的结构形式，保证在较大的流速下（1m/s以上）下能放下去并与栅条吻合。
齿耙由钢丝绳牵引，沿机架两侧导轨上下行走，速度小于等于6米/分。下行开耙，上行合耙（可挖除底部的垃圾，由电机和钢丝绳控制），如此循环。耙齿在向上运动时，能够从栅条前方和边侧完全清除垃圾而不与栅条磨擦。
※ 卸渣口
当齿耙到达格栅顶部时，栅渣由旋转刷（与格栅宽度一致）移走。旋转刷的位置可调，以适应刷毛损耗。栅渣被刷进集污斗或直接输送到压榨机的进料口中。卸渣口高度至少为1.2米（也可根据业主要求设计）。
※ 防护罩及拦污挡板
防护罩能够避免人员接触运转设备，如：电机、传动装置、钢绳等设备，，保护人员免受伤害。防护罩易于运转设备的移动和取出。
拦污挡板盖住格栅的顶部和栅渣出口槽，并将未排出的栅渣挡回格栅的上游。
※ 变速箱
变速箱安装在机架上部，为组合件，服务系数≥2.0。
※ 电机
电机特性：
电机类型： 鼠笼式
电压/频率/相： 380V/50Hz /3Ф
允许电压波动： ±10%
额定功率： 3＋1.5kW
防护等级： IP55
绝缘等级： F级
保护装置： 过热保护、扭矩过载保护
五、控制系统
格栅除污机的运行操作设置三种控制模式：水位差自动控制、时间自动控制和手动控制。此外，还有“关闭”状态。控制模式能通过一个4位开关进行选择。格栅除污机自动控制时可对齿耙进行启闭控制。
水位和时间的设定为可调。
1、水位差控制
在设定的时间段内，当格栅前后水位差达到设定值时格栅除污机启动；当水位差低于设定值时，格栅停止运行。
如果上游水位处于设定的高水位时，格栅按设定时间运行。运行设定时段后，如果水位仍高于设定高水位，格栅再运行相同的时间。
2、时间控制
通过如下参数实现时间控制：
（a）格栅运行的时间 （0到6小时，可根据业主要求设定）
（b）格栅运行间隔的时间 （0到6小时，可根据业主要求设定）
3、手动控制
在手动控制模式下，通过现场控制箱按扭应可对齿耙作如下操作：
（a）向前
（b）反向运行，只有在按下按扭时运行
（c）停止
（d）紧急停止
※ 控制箱
我方提供就地控制箱来控制格栅和相关的皮带输送机。
每套装置的控制箱有下列设置：
（a）手动控制
（b）通过PLC自动控制
（c）格栅和压榨机的起动按钮和保护线路
（d）控制
o 上述手动按扭
o 水位差自动/时间自动/手动/关
（e）格栅和栅渣输送压榨机指示灯
o 运行 （绿色）
o 停 （红色）
o 跳闸 （黄色）
o 电机过热 （黄色）
o 扭矩过大 （黄色）
o 带电 （白色）
（f）测量仪表
o 电机电流
o 格栅两侧的水位
o 电源电压
现场电控箱防护等级为IP65，将置于格栅旁，由不锈钢制成。
格栅除污机、栅渣输送机的开启顺序为：
a. 选择格栅机至水位差自动控制或时间自动控制状态
b. 选择栅渣输送机至自动控制状态
c. 当格栅机在水位差大、高进水水位、或自动计时需要启动时，栅渣输送机将启动；
d. 当栅渣输送机开启运行至设置的时间（0-5分钟），再开启格栅机
e. 当格栅机在水位差小、进水水位低、或自动计时需要关停时，应先关停格栅机
f．一段延迟时间（0-5分钟）之后，栅渣输送机将停止。
如果栅渣输送机出现故障，则立即关停格栅机。
六、设备润滑
钢丝绳式格栅除污机所有运转部件的表面都采取润滑措施。电机采用润滑油润滑，所有轴承采用润滑脂润滑，并能够自润滑。每个轴承按照常规的润滑方式配有管子，有相应的加油孔。油管6mm，为不锈钢材料。
主要结构
(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。
(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。
(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。
(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。
