.我公司生产、制造的回转式清污机布置与结构如下：

（1）回转链条式清污机主体：本机采用回转链条式清污，主体包括：拦污栅栅体、齿耙、驱动传动机构、安全保护装置和电器控制系统。齿耙绕拦污栅栅体回转，在拦污栅顶部前向上，至顶部后齿耙向下转动，在顶部将污物顺利卸除，皮带输送机将污物及时输送到指定地，清污机机组结构可靠，运行平稳，传动部件灵活。

（2）清污机的宽度和高度确定：宽度方面首先要尽量增大边梁槽钢与轨道预埋件接触面，使得清污机自重分量和静、动水压力能够充分传递到埋件基础上；高度方面要注意机头高度要适合人工辅助进行清理。通过公司在以往大型清污工程的实践来看，往往在清污机数量较多的时候，皮带机运行时，污物叠放高度随着污物的不断增加，皮带机来不急输送走，使得污物经常会达到防碍清污机齿耙回转的地步，因此公司在设计清污机高出工作桥面高度的时候，充分考虑到这一点，使得污物在按自然堆积角堆积达到的情况下，不妨碍清污机齿耙回转。

（3）回转深度：清污机回转深度根据水位控制，回转至***运行水位以下不小于1.2米，栅体底部不设复杂的导向链轮机构，采用清污机专用的圆弧轨道形式，有效的防止回转链条水下脱链的问题。

（4）电机内置：回转式清污机机为安装形式为立式卧装，电机布置于机身内部，不影响卸污，机头上部空间不受限制，大型污物可以顺利该通过，结构合理，外形美观，机头采用电机水平布置，既能***整个渠道宽度内的污物又能大大提高电机的户外防护能力。该型清污机已经成功应用于全国多处泵站，使用效果良好。

（5）格栅栅条：栅条采用优质扁钢制作，材质Q235B，8*60扁钢，表面无锐角，堆积在栅条上的垃圾容易除去，同时改善过流，降低水流阻力。按水利规范设计要求，栅条侧向距离不大于70倍栅条厚度，因此在每两道横梁中间的栅条处焊接卡栅进行固定，以保证栅条侧向稳定性防止变形，这样可保证在增加栅条稳定性的同时，限度的减小栅条的阻水面积，增大过流。

（6）清污机材料：清污机结构可靠，运行平稳，传动部件灵活。

回转链条采用板式套筒滚子链，链板、联接螺栓、螺母均采用标准材料，滚子直径不小于50mm，链板厚度不低于5mm，销轴直径不小于16mm，使用安全系数不小于7。

传动轴采用133*16优质无缝钢管，组焊后***焊接应力，轴颈表面硬化处理。

轴承支撑块有良好的润滑条件，有效保证张紧装置发挥作用。

齿耙采用16Mn（Q345）材料充分提高了各项机械性能。

联接螺栓、螺母均采用高强度螺栓8.8级，并进行喷锌防锈蚀处理，适合水下长期使用。

污机的驱动机构轴承均采用新型产品低摩自润滑式滑动轴承，按低速重载工况设计，它由金属基体高力黄铜承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用，在摩擦过程中金属基材承担了绝大部分负荷。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦油，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的界限性。具有承载能力高，耐冲击，耐高温，摩擦系数小、磨耗小、无噪音、自润滑性能强等优点，而且对轴无磨损，使用不会出现卡轴等特点。特别适用于低速重载场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，而且其工作寿命也比普通滑动轴承长。

（7）清污机栅体要求：栅体采用Q235B焊接钢结构，对其边梁、主梁腹板和翼缘的对接焊缝及吊耳板的焊接进行超无损探伤检查，检查长度不少于焊缝总长的50%，边梁与主梁拼接焊缝进行无损探伤检查长度不少于焊缝总长的30%，为保证设备的强度和使用寿命，

拦污栅刚性校核：

拦污栅体按设计水头差1.0米，挠度1/600进行校核，栅体采用实腹式梁，主横梁使用28b型工字钢，并对其下翼板进行加强处理，以增加其抗弯惯性矩，充分利用材料性能，达到即减少主横梁阻水面积，又能提高栅体整体刚性的目的，

（8）防腐说明：清污机的栅体及零部件均进行喷锌防腐，按《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95要求进行。涂装材料符合国家的有关规定和设计要求。涂装施工单位具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间，涂装的每道工序都必须经过监造工程师的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。清污机设备防腐前，提前通知发包人到厂检验确认，如发包人因故不能到厂，在接到我方通知5日内通知我方，我方即按发包人已确认，开始防腐。

防腐方案

（9）清污机保护装置：清污机没有机械过载保护装置。清污机专用机械过载保护装置。是在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动件被损坏。机械过载保护装置结构简单、动作可靠准确、维护方便。

（10）栅体及吊耳制作：清污机栅体分节制造，段与段连接处标有相应标记作为组装标记，每节长度符合吊装、运输要求。每节栅体均设有吊耳，便于吊装和运输并可对栅体重要部位的漆膜进行防护

清污机安装

清污机就是要一个运用作用，本来，如今的技能比较先进，每一家的清污机虽然有小小不相同，大致的功力仍是相同的，所以要点就是在清污机的运用上了，这儿介绍两种设备清污机的方法，好东西值得学习一下哦！
　　榜首，清污机带水设备计划　　清污机设备过程：将清污机各段（上段栅体、中段栅体、下段栅体）及驱动设备（传动轴、轴承设备、减速机、护罩等）准备好。先将下段栅体（连同链条、齿耙）用轿车吊吊运到洞口处，经过在上游面临栅体施加必定水平力，将其与铅垂面歪斜15°，沿轨迹放下，经过清污机确定设备确定。将中段栅体（连同链条、齿耙）吊运到其洞口处，相同将其歪斜15°，与下段栅体在边梁联接处对齐，螺栓联接，并将牵引链条联好，抽出链条确定销，中段与下段栅体联成一体，将下段确定翻开，至中段确定处确定。在支铰固板和清污机上段边梁上现场焊接支铰。将驱动设备各部件吊运到清污机准确方位，螺栓联接，接好牵引链条，装上驱动链条，各自张紧到作业状况，装好护罩。
　　现场调试清污机接连运转不低于8小时，及时处理存在的疑问。
　　第二，惯例设备计划　　这一种的设备方法，相对上面来说比较简单一些，不小于25t轿车吊，设备时将清污机吊装到予埋轨迹面上，将两头梁底端调整到一个平面上，边梁下翼缘与予埋道轨符实，且传动轴轴线成水平状况，将支铰座固定在支铰固定板上，将卸掉的清污耙依次设备到板式滚子链上，并查看调整好两头链轮轮齿与链板的间隙，清污机最终对驱动链条和牵引链条稍作调理张紧到作业状况

清污机维修保养

清污机作为一种全新的清洁设备，会被应用在很多水利水电工程中，它可以将水中的漂浮的杂物清理干净，有效避免较大漂浮物、细小毛发，纤维及各类悬浮杂物对闸门、启闭设备造成堵塞，清污机的应用保证了水电站的正常工作。像清污机这种设备，也是需要进行日常保养的，只有将维护工作落实到位，才可以有效减少设备故障发生率，让它更好的服务于我们的生产生活服务。 
　　维护工作需要从两方面进行，一是清污机的维修检查，另外一个是日常养护。 
　　清污机在使用过程中，会出现震动情况，轻微的振动我们可以忽略不计，但是如果振动频率过大，为了避免影响正常工作，就需要及时找出故障发生原因，并且及时排除。在进行清污机的维修工作时，可以检查螺栓的固定情况以及电压情况。 
　　养护工作也分为日常养护和定期养护。 
　　日常的养护主要是指每日工作完成以后再对清污机进行一次简单的检查，确认其是否存在问题。而定期的养护指的是，每隔一段时间进行一次***细致的检查养护工作，找到存在磨损的零部件，涂抹润滑油或者是进行部件更换。