碳钢/不锈钢闸门 产品用途：

　　★碳钢/不锈钢闸门广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰等场合，作为截止、调节流量和控制水位之用。其工作介质为常温下的原水，清水，污水。

　　★产品特点： 重量轻：约为普通闸门的1/3重量。 耐腐蚀：耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。 密封性好：采用橡胶软密封，密封效果好 力矩小：由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。 寿命长：闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。 维修方便：若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。 手动操作：采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。 电动操作：电动控制装置，定位精确、操作轻巧、易实现自控和远控。

平面形门叶钢闸门挡水面板形状为平面的一类钢闸门，直升式平面闸门。

　　平面钢闸门的组成和结构布置：平面钢闸门是由活动的门叶结构、埋固构件和启闭机机械三部分组成。门叶结构是用来封闭和开启孔口的活动挡水结构。由门叶承重结构、行走支撑以及止水和吊具等组成。埋固构件包括（1）主滑道的轨道；（2）侧轮和反轮的轨道；（3）门楣，底坎；（4）门槽护角、护面和底滥。支承边梁是为于闸门两边支承在滑块或滚轮等行走支撑上的竖向梁。主要承受由主梁等水平梁传来的水压力产生的弯矩，以及纵向联结系和吊耳传来的门重和启闭力等竖向力产生的拉力或压力。

铸铁镶铜闸门结构与要求：

整体结构要求：闸门由连续的框架、提升轴（闸杆）、闸板、吊耳、手电两用/手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸门应有足够的强度，以保证在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，所有结合部分和滑动表面都应是机械加工面，为了密封，闸门应带有镶铜密封圈。

闸框、闸座：

材料：HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内，闸框应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸框内有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结，此密封座面应加工到≤3.2μm的表面粗糙度，闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接，闸框与墙框结合面间在安装时应充填有粘结剂。

　　公司的主要产品为：螺杆启闭机从0.3吨至200吨，有手动式、电动式、手电两用式、封闭式等多种型号。卷扬式启闭机从5吨至2*150吨等多种规格。闸门分铸块和钢两种，规格从0.2m*0.2m至5m*5m多种规格。 一、QL型螺杆式启闭机 该产品有手动平推式和侧摇式，有手电两用式，还分为单吊点和双吊点。其中小吨位启闭机带有机锁装置，3吨以上启闭机配有高度指示器和上下行程限位装置。　　二、QPQ、QPK（快速闭门）型卷扬式启闭机 该产品25吨以下为手电两用式，40吨以上为电动式且带有安全过载保护装置，均配有上下极限装置。另外我公司可根据用户具体要求生产各种吨位的高扬程卷扬机和移动式启闭机。　　三、铸铁平面滑动闸门 该闸门止水效果好，耐腐蚀，安装维护简便，适用于工程中的单向、双向止水。　　四、钢闸门 我公司按照国家标准，根据用户设计要求组织生产制造。我公司还可根据用户设计要求采取新工艺进行表面喷锌处理。　　五、智能仪器仪表类 该产品包括闸门开度测控仪、荷重测控仪、闸门开度荷重测控仪、开度双荷重测控仪、水位测控仪、水位差测控仪，并可根据用户要求开发新功能的智能仪表。　

钢坝门制造工艺

钢坝门底轴由支铰座支承，底轴通过螺栓与闸门门叶刚性连接，门叶和底轴可绕支铰座中心在90°范围内旋转。液压启闭机驱动拐臂旋转，可使门叶和底轴沿支铰座转动，当闸门门叶旋转至卧倒状态后即为完全开启，此时门叶面板与底板平行；门叶转动至竖直状态时，闸门完全关闭，从而实现挡水、自动溢流和泄水的功能。在闸门直立位挡水时，可通过液压锁定装置对拐臂实施锁定，闸门在旋转时可在90°范围内任意位置停住，当水流过时呈现瀑布景观效果。

钢坝门制造工艺流程

1、下料
根据图纸尺寸，考虑刨削余量、焊接收缩计算下料尺寸，编排下料单。各梁腹板用CAD软件套排料后在数控切割机上下料，翼缘板用多头切割机下料，型钢手工下料。面板四周边缘均留适当工艺余量，半自动切割机下料。各梁及面板的对接焊缝用刨边机刨出坡口。钢板下料前先进行外观检验，然后用平板机矫平，各项技术指标符合设计和规范要求后方可进行划线下料。切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用电焊修补并用砂轮磨平。各件均用油漆标明编号待组装。

2、单件拼焊
单件拼焊包括主梁、边梁、顶梁和面板拼焊，用工序图说明单件拼装焊接工序及工艺步骤。工序图的内容包括：单件拼装次序、焊后外形尺寸、焊缝位置尺寸、形位公差、焊接类别等。各梁单件组拼后经质检员检验合格方可转入焊接工序。各梁腹、翼板对接焊缝及面板对接焊缝均采用埋弧自动焊，腹、翼板连接角焊缝用埋弧自动焊在船型位置焊接。

3、焊缝检验
焊缝外观检查，首先焊工进行自检，I、II类焊缝焊后打上焊工代号钢印，班组质检员进行复检，复检后填报“焊缝检查记录表”交给专职焊接质检员进行专检。所有焊缝均应进行焊缝外观检查。焊缝的内部质量检查，一、二类焊缝内部质量检查采用超声波或射线进行探伤。

4、矫正
在翼缘板矫正机上调整、矫正翼缘板不平度。用火焰结合机械的方法矫正单个构件的弯曲度、不平度，弯曲度、不平度需符合DL/T5018规范的要求。

5、闸门门叶组拼
将拼接好的闸门面板放置在工作平台上，分节位置点焊固定，并把门叶的边缘进行加固，闸门门叶放线。
闸门门叶的组拼次序：
a. 门叶的主梁就位、点焊加固；
b. 门叶的槽钢小梁就位、点焊加固；
c. 门叶边梁就位、点焊加固；
d. 门叶顶梁就位、点焊加固；
e. 拼点筋板；
f. 闸门门叶的组拼质量检查并做好记录；
各构件拼装就位，经专职质检检查符合要求后方可全面加固点焊。加固点焊的长度为30～60mm左右，间距不超过150mm，加固点焊的焊缝高度控制在4～6mm。I、II类焊缝的加固点焊由合格焊工点焊，其他焊工不得随意点焊。

6、门叶整体焊接
门叶的焊接在门叶拼装平台上进行，保持闸门门叶处于自由状态。为了减少焊接应力和焊接变形，根据结构的特点和坡口型式，选择合理的焊接顺序，采取分段退步焊结合多层多道焊。焊接原则是从中间往两边、往四周扩散焊接，焊工位置对称布置。焊接顺序为：
(1)焊接边梁后翼板与主梁后翼板的对接焊缝。
(2)焊接顶梁翼板、主梁后翼板的对接焊缝。
(3)焊接边梁腹板与主梁腹板的角焊缝。
(4)焊接顶梁腹板与主梁腹板的角焊缝。
(5)焊接小梁与主梁腹板的角焊缝。
(6)焊接主梁与面板的角焊缝。
(7)焊接小梁与面板的角焊缝。
(8)焊接边梁与面板的组合焊缝。
(9)焊接其他焊缝。
闸门整体角焊缝的焊接，以控制变形为主。