钢坝门制造工艺

钢坝门底轴由支铰座支承，底轴通过螺栓与闸门门叶刚性连接，门叶和底轴可绕支铰座中心在90°范围内旋转。液压启闭机驱动拐臂旋转，可使门叶和底轴沿支铰座转动，当闸门门叶旋转至卧倒状态后即为完全开启，此时门叶面板与底板平行；门叶转动至竖直状态时，闸门完全关闭，从而实现挡水、自动溢流和泄水的功能。在闸门直立位挡水时，可通过液压锁定装置对拐臂实施锁定，闸门在旋转时可在90°范围内任意位置停住，当水流过时呈现瀑布景观效果。

钢坝门制造工艺流程

1、下料
根据图纸尺寸，考虑刨削余量、焊接收缩计算下料尺寸，编排下料单。各梁腹板用CAD软件套排料后在数控切割机上下料，翼缘板用多头切割机下料，型钢手工下料。面板四周边缘均留适当工艺余量，半自动切割机下料。各梁及面板的对接焊缝用刨边机刨出坡口。钢板下料前先进行外观检验，然后用平板机矫平，各项技术指标符合设计和规范要求后方可进行划线下料。切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用电焊修补并用砂轮磨平。各件均用油漆标明编号待组装。

2、单件拼焊
单件拼焊包括主梁、边梁、顶梁和面板拼焊，用工序图说明单件拼装焊接工序及工艺步骤。工序图的内容包括：单件拼装次序、焊后外形尺寸、焊缝位置尺寸、形位公差、焊接类别等。各梁单件组拼后经质检员检验合格方可转入焊接工序。各梁腹、翼板对接焊缝及面板对接焊缝均采用埋弧自动焊，腹、翼板连接角焊缝用埋弧自动焊在船型位置焊接。

3、焊缝检验
焊缝外观检查，首先焊工进行自检，I、II类焊缝焊后打上焊工代号钢印，班组质检员进行复检，复检后填报“焊缝检查记录表”交给专职焊接质检员进行专检。所有焊缝均应进行焊缝外观检查。焊缝的内部质量检查，一、二类焊缝内部质量检查采用超声波或射线进行探伤。

4、矫正
在翼缘板矫正机上调整、矫正翼缘板不平度。用火焰结合机械的方法矫正单个构件的弯曲度、不平度，弯曲度、不平度需符合DL/T5018规范的要求。

5、闸门门叶组拼
将拼接好的闸门面板放置在工作平台上，分节位置点焊固定，并把门叶的边缘进行加固，闸门门叶放线。
闸门门叶的组拼次序：
a. 门叶的主梁就位、点焊加固；
b. 门叶的槽钢小梁就位、点焊加固；
c. 门叶边梁就位、点焊加固；
d. 门叶顶梁就位、点焊加固；
e. 拼点筋板；
f. 闸门门叶的组拼质量检查并做好记录；
各构件拼装就位，经专职质检检查符合要求后方可全面加固点焊。加固点焊的长度为30～60mm左右，间距不超过150mm，加固点焊的焊缝高度控制在4～6mm。I、II类焊缝的加固点焊由合格焊工点焊，其他焊工不得随意点焊。

6、门叶整体焊接
门叶的焊接在门叶拼装平台上进行，保持闸门门叶处于自由状态。为了减少焊接应力和焊接变形，根据结构的特点和坡口型式，选择合理的焊接顺序，采取分段退步焊结合多层多道焊。焊接原则是从中间往两边、往四周扩散焊接，焊工位置对称布置。焊接顺序为：
(1)焊接边梁后翼板与主梁后翼板的对接焊缝。
(2)焊接顶梁翼板、主梁后翼板的对接焊缝。
(3)焊接边梁腹板与主梁腹板的角焊缝。
(4)焊接顶梁腹板与主梁腹板的角焊缝。
(5)焊接小梁与主梁腹板的角焊缝。
(6)焊接主梁与面板的角焊缝。
(7)焊接小梁与面板的角焊缝。
(8)焊接边梁与面板的组合焊缝。
(9)焊接其他焊缝。
闸门整体角焊缝的焊接，以控制变形为主。

7、焊缝检验
焊缝外观检查，首先焊工进行自检，I、II类焊缝焊后打上焊工代号钢印，班组质检员进行复检，复检后填报“焊缝检查记录表”交给专职焊接质检工程师进行专检。所有焊缝均应进行焊缝外观检查。焊缝外观质量应符合下列要求：
(1)焊缝表面不允许存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、未熔合等超标缺陷。
(2)焊缝与母材过渡要平缓，表面余高符合DL/T5018-94表4.4.1要求。
(3)焊缝局部咬边深度不超过0.5mm,咬边长度之和不超过10%焊缝总长。
(4)手工焊焊缝的宽度一般每侧盖过坡口2～4mm,自动焊焊缝的宽度盖过每边坡口宽度2～7mm，且平缓过渡。
(5)焊缝要求平直、均匀、美观、一致，焊后表面飞溅清除干净。
(6)角焊缝的焊脚尺寸按设计要求，其偏差符合DL/T5018-94有关要求。
焊缝的内部质量检查，采用超声波和射线进行检查。检查比例需符合DL/T5018-94表4.4.4有关要求。图纸另有要求的，参照图纸要求执行。

8、矫正
检测门叶形位尺寸，并做好记录。如门叶因变形导致尺寸超差，则用氧气乙炔火焰结合机械方法进行矫正，直至形位尺寸符合设计图样及规范要求。面板按设计尺寸划线，修割余量。

9、底轴下料、加工
（1）底轴按图示尺寸留加工余量用管料切割机下料。
（2）车床加工底轴外表面、拼接套管配合尺寸、对接坡口。
（3）拼点支铰配合处不锈钢板并焊接、拼点连接套管并焊接。
（4）车床加工外圆、连接套管配合外圆、支臂连接法兰配合尺寸。

10、底轴组拼
在平台上放出底轴十字中心线及各支铰座安装位置，按闸门关闭位置组拼底轴。要求底轴同轴度偏差不大于1mm，各支铰连接位置测量高程偏差不大于2mm，两支臂中心距偏差不大于4mm。经检查合格后，在底轴表面划出水平中心线、门叶连接圆弧板位置线，并用样冲作明显、不易破坏的标志。按线拼点门叶连接圆弧板。在底轴上作上、下游方向标志。

11、配钻
配钻门叶连接圆弧板与底轴连接螺孔。
配钻支臂与底轴法兰连接铰制孔。

12、底轴、门叶组拼
按水平中心线在闸门全关位置重新组装底轴，组装支铰座、支臂。检查底轴同轴度偏差不大于1mm，各支铰连接位置测量高程偏差不大于2mm，两支臂中心距偏差不大于4mm。按各支铰位置在门叶上划线割出配合缺口。在底轴上拼点门叶，要求门叶中心线相对底轴中心偏差不大于2mm，门叶垂直度偏差不大于2mm。将门叶与圆弧板点焊固定，在门叶上拼点各支铰位置止水压板、侧止水压板。

13、焊接、配钻
焊接门叶与圆弧板连接焊缝。配钻门叶止水螺栓孔。

14、总组装
将底轴驱动钢坝门整体组装，装上各部件：门叶、止水橡皮、底轴、支臂、支铰座、穿墙止水套等。组装质量的检查项目如下：
（1）底轴同轴度、高程。
（2）门叶垂直度。
（3）穿墙止水套中心距。
（4）止水橡皮相对位置尺寸，与支铰座配合处、与底轴连接处压缩量及配合精度。
（5）支臂中心距、垂直度。
（6）门叶分节连接处错位、间隙。
检查合格后在各配合处用样冲作明显标志，止水橡皮用油漆编号。全部项目检查合格后，向监理工程师提出验收申请并准备出厂验收。

铸铁镶铜闸门结构与要求：

整体结构要求：闸门由连续的框架、提升轴（闸杆）、闸板、吊耳、手电两用/手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸门应有足够的强度，以保证在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，所有结合部分和滑动表面都应是机械加工面，为了密封，闸门应带有镶铜密封圈。

闸框、闸座：

材料：HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内，闸框应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸框内有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结，此密封座面应加工到≤3.2μm的表面粗糙度，闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接，闸框与墙框结合面间在安装时应充填有粘结剂。

钢制闸门

主要由框架、闸板、电液装置等零件组成，操作方便，结构简单，性能好，使用寿命长。平板闸门结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻、切断快，特别适用于各类无粘度的固体、粉料及小于Φ10mm 的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节，平板闸门安装不受角度限制，操作方便，能随时调节开度。

主要由框架、丝杆螺母、手轮、闸板组成，手轮（链轮）转动，丝杆带着丝杆螺母和闸板作水平方向的往复运动，达到阀门的启闭目的，丝杆及螺母采用了软防护罩结构，不受外界粉尘影响。

钢制闸门

导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接?（对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。

通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研。

保持立框的稳定。两立框用手动葫芦和斜拉立稳，同时还要注意脚孔内串上地脚螺栓，然后调节好闸门的位置，达到合适的要求支好模板进行二期浇注。

闸门产品简介：

按闸门的工作性质：可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。

工作闸门：也称主要闸门，能在动水中启闭。

检修闸门：设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。

闸门是水利水电工程中各种渠道上的控制性设备，广泛应用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田灌溉等水利工程。它是用于开启控制水位，调节流量的作用。

二、结构及特点

闸门由闸板、闸框、压板、止水销、吊耳等组成。按结构形式分为：PGZ整体式和组合式两种。闸门在启闭机的作用（手动和电动）下，使闸板在闸框的止水面上下滑动，完成开放和关闭的过水孔口，闭紧止水销可使止水面有效贴合，以保证中水效果，实现良好的止水目的。每米长度的渗水量不超过0.03升/秒。

使用与保养

1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。

2、闸门在启闭机过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。

3、闸门在使用中应进行防锈处理，并定期在止水面上抹黄油，以保证启闭时闸板与闸框的止水结合面光滑。

4、闸门关闭时在距底面100mm处，将闸门暂停1分钟，利用门底激流冲底槽内的杂物后再将闸门关闭。

铸铁闸门安装前的准备:

1、查看发货清单,清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致,同时做好货物的保管工作

2. 查看安装资料(如安装图、合格证、使用说明书等)是否齐全。

3. 闸门在运输过程中的变形及损伤,要进行全面的检查和修整,注意同规格 闸门的门体、 门框不允许互换。 闸门未安装前必须水平放置, 防止铸件变 形影响止水效果,同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。

4. 检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。当予埋件为钢板时,予埋钢板应平直, 位置准确, 当予埋件为予埋螺栓时, 予留孔洞应位置准确, 予留孔径不小于 80x80mm ,予留孔深度应满足予埋螺栓埋入深度为 20d 。

5. 安装工作人员应全部到场,并准备好安装时必需的设备(如:吊车、焊机、 脚手架等) 、安装工具及测量工具等。

铸铁闸门安装使用与保养:

铸铁闸门是否正确安装，决定了闸门的止水效果安装时一定要认真阅读安装说明书或按我厂现场指导安装人员的要求正确安装。

铸铁闸门的门槽与板面为整体安装，二次浇注方式（亦可一次性整体安装浇注），浇注前以密封止水面及侧向导轨面为基准将闸框调正，固定，撑好背面防止变形，进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。

铸铁闸门安装浇注砼前，调整闸门与闸框偏心与间隙，锁紧楔块装置．以达到良好的止水效果。铸铁闸门的板面与闸槽为偶合件配套，在搬运、仓储及安装时不得互换，以免影响止水效果。闸门的迎水面一定要按设计要求安装否则因板面受力方向不对，引起板面断裂，遇反向受压时一定要在订货时说明，防止发生重大事故。机门一体闸门在订货时要提供孔口尺寸，水头，提升高度和结构形式，闸板面一般为正向（迎水面）受压，如需反向受压，订货时需说明，止水一般是后止水（背水面），需前止水时，订货时应说明，使用时必须按操作规程操作 lt;经常检查闸门板与闸槽是否卡涩，及时将卡涩物清除，保证位置置中，使设备正常运行。