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| 外型尺寸 | 4 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 货号 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型号 | 铸铁闸门 |
3机闸一体式铸铁闸门结构特点: 1.铸铁闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成,其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成,导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接(对中小口径的闸门,其导轨可与门框浇注成一体),导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2~1/3,因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。 2.通过楔块装置的楔紧达到密封,并经精密加工后配研,故密封性好。 3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装,安装、调试、使用、维护方便,使用寿命长。 4.品种规格齐全,适应性广。 5.与启闭机配套使用,闸门为工作部分,启闭机为闸门开启与关闭的执行部分,启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转,驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动,从而开启或关闭闸门,达到放水、关水或调节水位的目的。 平面滑动铸铁闸门 1.广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程。 2.闸门结构合理,便于安装,操作简便灵活,便于管理。 3.防腐能力强,可在PH=6-8的流体酸碱中使用。 4.止水效果好;正常渗水量L≤0.07L/m.s。 5.按闸门的鲒构形式分为:PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种。 6.规格齐全从0.2x0.2—6.5x6.5m(6.5x6.5m米*水头号为6.5m米);出水口]=3米时,为双吊点闸门。 7.该系列闸门主要适用与正向受压止水,根据用户需要可制造反向止水闸门。 8.在结构上采用机加工硬止水,较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。 9.根据用户要求,可采用镶铜或镶不锈钢止水。 10.该闸门正常使用水头1-6米,还可承受一定的反向水头,为满足用户要求,可制造高水头闸门。 11.闸门安装用整体安装,二期浇注,将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下,方可进行二期浇注。 12.在浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须***,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 13.闸门上下框设有固定块,可防止闸板在运输吊装等过程中滑出,安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓,方可启动。 14.铁铸闸门启闭时,应注意闸板的上下板限位置,以免陨坏闸门或启闭机。 铸铁闸门系列列主要有以下几种分类: 铸铁闸门普通来说是由闸板、闸框、压板、止水销、吊鼻等组成。按构造方式分为:PGZ整体式和组合式两种。闸门在启闭机的作用(手动和电动)下,使闸板在闸框的止水面上上下下滑动,完成开放和关闭的过水孔口,闭紧止水销可使止水面有效贴合,以保证中水效果,完成良好的止水目的。每米长度的渗水量不超越0.03升/秒。
闸框、闸座:
材料:HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加工,以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内,闸框应整体铸造,在工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量,闸框内有加工过的凹形槽,槽内嵌入有铜质的密封座面,并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结,此密封座面应加工到≤3.2μm的表面粗糙度,闸框背面也应进行加工,以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接,闸框与墙框结合面间在安装时应充填有粘结剂。

PGZ铸铁拱形闸门概述:PGZ铸铁拱形闸门属于成都闸门 的一个类别水库闸门 是水利水电 工程中各种渠道上的控制性设备河道闸门 普遍应用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田灌溉等水利工程。它是用于开启控制水位,调理流量的作用。 PGZ铸铁拱形闸门装置与调整1、闸门装置前,首先检查各部衔接部的螺栓能否因运输装卸中形成的松动,如有松动应以加固。2、检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框衔接的止水面能否有错位,如有错位则松动联合螺栓将止水面调整在同一平面内。必需采用需求整体装置,严禁拆开装置。3、装置调整的一期工程根底布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将整体吊装就位,穿好各调整螺栓并拧紧,找闸门前后、左右的正确位置,找直找平,用拉线加以固定,然后调整螺栓与工程钢筋焊接,再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下,*可停止二期浇注。 PGZ铸铁拱形闸门技术参数 1、应按图示位置安装、闸板设于迎水面。2、闸板压向门框允许*压力0.1MPa。3、闸板压离门框允许*压力0.02MPa。4、密封工作部位渗漏量不太于1.24L/min.m。 PGZ铸铁拱形闸门性能参数 1.型号与规格:方闸门:明杆式ZMF DN200~DN2500mm 2.铸铁镶铜方闸门主要性能指标:a)闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。b)密封面每米长度渗水量:正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c)公称压力≤0.1Mpa;密封试验压力0.1Mpa。d)工作环境:温度-20℃~120℃湿度:95% 工作介质:水与污水PH值:5~10 e)安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。f)*工作水头:单向受压:正向:10m反向:5m双向受压:均为10mg)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。h)闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。 PGZ铸铁拱形闸门主要外形及结构尺寸(mm)
铸铁闸口一般来说是由闸板、闸框、压板、止水销、吊鼻等组成。按构造方式分为:PGZ整体式和组合式两种。闸口在启闭机的作用(手动和电动)下,使闸板在闸框的止水面上上下下滑动,完成敞开和关闭的过水孔口,闭紧止水销可使止水面有用贴合,以确保中水作用,完成杰出的止水意图。每米长度的渗水量不逾越0.03升/秒。与启闭机直联配合,常用于给水、排水工程中水堰水池的水位调理和流量操控。具有结构简略、止水性好、调理范围广、保护办理便利等特色。 闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分,可用以拦截水流,控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。(1)按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。(2)按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。(3)按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。(4)按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。(5)按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。闸门主要由三部分组成:①主体活动部分,用以封闭或开放孔口,通称闸门,亦称门叶;②埋固部分;③启闭设备。活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等,它们埋设在孔口周边,用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接,分别形成与门叶上支承行走部件及止水面,以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物,并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接,以操作控制活动部分的位置,但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。进行闸门形式选择时,需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等,结合闸门的特点,参照已有的运行实践经验,通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是*常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门,高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时,大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启,应设法减少闸门振动和空蚀现象,改善闸门水力条件,按不同的部件考虑动力的影响,并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制,当门槽边界流态复杂或体形特殊时,除需参考已有运行的成功试验,还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题,以选定合适的门槽体形。[直升式平面滑动[1]主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点,闸框、闸板全采用铸铁组成,其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便,闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。 闸门按闸板形状的不同,分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。闸门按闸板结构的组合不同,分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式,但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式,以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。主要由闸框和闸板两大部分组成。闸框是闸板的支承构件,也是闸板的运行滑道,由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中,将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重,其断面制成格构式,断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔口的活动挡水构件,板面四周设铸铁边框梁,为提高闸板的强度,板面制成拱形,拱的圆心角按60度设计,以降低其所受的水压力。为便于制造、运输和安装,闸板可制成上下几部分,待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体,连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁,以提高闸板的纵向刚度,在宽度方向设置纵向筋板,以提高其横向刚度,同时起到纵梁的作用。 直升式平面滑动主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点,闸框、闸板全采用铸铁组成,其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便,闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。