钢闸门安装执行标准：

技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。

?2.2.1.?底槛?

底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。?

工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。?

门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。?

弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。?2.2.2.?侧轨安装：?

待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛的不平度。然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这些点线来进行返点。根据底槛中心线、孔口中心线以及设计尺寸，在底槛上分出侧轨止水座板的中心点、侧轨的安装位置（距孔口中心线的距离）及控制点的设置。完毕后须对其各点尺寸进行校核，尺寸无误后就可以开始安装。安装一般安排4个人，每边两个。?

安装前将根据图纸要求，对一期插筋（影响门框安装）进行清扫，随后将根据侧轨分节图挂装门框至相应的位置，节与节之间留够安装空（300~500mm）。，以便施工人员调整。?

*步：设置控制点。为检查垂直度和扭曲度，必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点S1、S2、S3和S4，以形成两个“Ⅱ”形控制基准平而S和S&＃39;，如图所示。带有活套的线3可以在线1和线2上沿水流方向移动。控制基准面距侧止水座板面*取50～100mm之间的一个整数值。测量线3?距侧轨面所得数值偏差就是对孔口中心线的偏差。?

弧形侧轨安装，除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外，同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R，误差不超过±5mm。由于半径值一般都是十余米，用钢卷尺测量不易拉紧，往往影响读数的准确性，因此一般将控制半径R转换成控制如图所示的bn值。bn值为各节侧轨止水座板中心至基准线的水平距离。基准线4或5等在测量放线时放在侧墙上。bn值应在安装前由工程技术人员根据门槽分段高度用CAD作图放样中计算出相应值(也可用如图所示参数以几何法算出：bn=RSinAn-L+Cn)。在安装过程中，用相应高程的止水座板中心所对应的bn值作为侧轨安装控制的依据。?

安装调整完毕，用钢卷尺选择几个点直接测量出止水座板半径R的数值与设计值的偏差。做到安装的准确无误。

bn2—*节侧轨止水座板中心

E2点至基准线4的水平距离(mm);?

L—底坎中心E,至支铰中心的水平距(mm)；?????????

M—E2点至支铰中心的水平距离(mm)；?

An—侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度)；?

当An>90。时，An=90。，式中SinAn用CosBn代替；?

Cn—由技术人员在放样时确定，作为测量的依据?。??

*步：将挂好的侧轨，用手拉葫芦放至底槛，根据侧轨的重量选用手拉葫芦，必需保证1.5倍的安全系数。挂葫芦的钢筋要用两根，并且要将钢筋向上湾，因为一期中的钢筋不很可靠的。?

第三步：首先将侧轨下部及止水座板调整至与底槛上设置的控制点线基本吻合，用眼看上端与下端是否垂直，基本垂直后就可以焊接拉紧器了，下端焊接三个拉紧器，上端焊接三个拉紧器，正（后）面两个，侧面一个。拉紧器尽可能焊接得上、下，左、右都平直，这样拉紧器受力好，焊接必需可靠。然后就按照设置的控制点线进行侧轨的调整。两边侧轨调整完成后，一定要用钢卷尺测量两边止水座板的尽跨值与设计值的偏差。侧轨的安装偏差允许值见表。

三个拉紧器，上端焊接三个拉紧器，正（后）面两个，侧面一个。拉紧器尽可能焊接得上、下，左、右都平直，这样拉紧器受力好，焊接必需可靠。然后就按照设置的控制点线进行侧轨的调整。两边侧轨调整完成后，一定要用钢卷尺测量两边止水座板的尽跨值与设计值的偏差。侧轨的安装偏差允许值见表。??

第四步：重*节门框前，应将至少对*节加固3~4组，以防止安装或其它外力对安装质量的影响。加固时原则上应先焊对接焊的一边，再焊搭接的一边，以防止焊接收缩对安装尺寸的影响。?

重*节，首先将控制部位的中心分出来，将上一根的中心与*节侧轨对中后，就点焊一点（保证牢固），在按照*步的方法进行尺寸调整，接头处的错位，不得大于0.5mm。合格后，加固。?

第五步、复检：加固完成后，复检各部位尺寸，合格后移交土建。

扭曲：2mm，安装的方式检测手端都与主轨一样，就不详细介绍。?

2.2.3.?门楣安装：?

门楣的安装一般应安排在门叶安装完成以后。但门楣应在门叶就位前进行就位。门楣就位前应对一期埋筋进行处理，将过长的钢筋割至合适的长度。然后将门楣吊至安装位置牢固挂上（同侧轨）。顶止水目前主要形式为，门叶止水和门楣止水相结合方式。安装方法为在门叶处于全关位置时进行安装。使用千斤顶顶紧门楣与门叶水封和门楣水封与闸门面板，使水封至少有2~3mm的压缩量。?安装完成后复检、加固完成，合格后移交土建。

3.?支铰座埋板及支铰的安装：?

弧形闸门支铰座是主要受力部件，它使闸门绕铰轴转动而启闭，它将支臂传来的全部水压力和一部分闸门白重传递给闸墩，因此在安装必须严格控制安装精度。?

3.1.?支铰座埋板的安装?

首***行控制点的设置，将距孔口中心线的b值测点放到在牛腿上相应点，b值允许差为±1.5～2.0mm，高程▽距底坎偏差为±2mm，控制基准面距埋件的安装平面为50～100间的一整数值。具体安装如下图所示。安装完成后复检、加固完成，合格后移交土建。浇筑之后要复测并作记录。

3.2.?支铰的安装?

同样在安装前应进行控制点线的设置，在已安装完成的埋板上设置基本如上图的控制点。在测量放线时，将上图中支铰中心点3在边墙上竖直向上500mm左右引一点3’，并安装线架，作为安装支铰时控制支铰中心的控制点。?

为减少高空安装工作的时间和难度，在支铰安装时，尽可能在地面将固定铰与活动铰连接成一体。具体作法是在根据现场的情况，在闸墩或闸室选择一比较平坦的场地，搭设一简易组装平台。在组装时使固定铰的轴线与活动铰的轴线处于同一水平面上后用型钢将其牢固焊接起来（必须保证足够的强度）。?

为减少安装累计误差对安装整体质量的影响，基础螺栓一般不要先焊接在埋板上，而是在支铰组装时将螺栓上在支铰上，但不要将内外的螺帽都拧得太紧，便于支铰调整。支铰调整完成后再调整螺栓，尽量让螺杆和筋板与埋板紧密结合，以减少焊接时的收缩对支铰的影响。基础螺栓调整完成后只先将内侧的螺母向外拧出顶住固定铰座，待螺杆焊接完成并冷却后再完全拧紧两侧螺母。?

支铰的安装必须两侧同时进行，用手位葫芦和千斤顶对支铰进行调整。严格控制支铰的倾斜度和支铰的中心点的位置及两侧铰轴的同轴度。安装质量要求见下表：

4.?门叶及支臂的安装?

本文只阐述先安装支臂后安装门叶的情况。先安装门叶然后再安装支臂基本相同。?

4.1.?支臂的组装及安装：弧门支臂因组装后的整体尺寸太大，运输十分困难，

所以一般制作厂是以角形臂杆、直臂杆及其它支承杆件连接板的形式运到工地再进行组装的。若条件允许可以在闸室或闸墩上选择一相对平整的场地搭设简易组装平台进行支臂组装。但工地现场一般受起吊设备和场地的限制不采用搭设组装平台。大多数情况下都采用在支臂安装工作面上进行组装。

地搭设简易组装平台进行支臂组装。但工地现场一般受起吊设备和场地的限制不采用搭设组装平台。大多数情况下都采用在支臂安装工作面上进行组装。??

4.1.1.?支臂安装流程?

??清点附件，组装及安装准备，搭设施工平台，角形臂杆就位调整，角形臂杆与支铰连接，直臂杆就位调整，斜杆竖杆及其他，焊接及探伤，清扫及防腐。

4.1.2.?施工工艺及要求?

支臂吊装就位前首先要将支臂的各部件清点清楚，如内支承中竖杆、斜杆、夹板和连接板。支臂与门叶的连接板a一般都在工地焊接。但支臂与支铰的连接板要视设计的情况而定。若属工地焊接，一般采用将连接板b直接用螺栓将其与支铰连接好与支铰一起安装就位。支臂就位后再与连接板b进行焊接。连接板一般在出厂时已经在表面作好了拼装标记。若没有，则应在工地由工程技术人员按照设计图纸在连接板b上进行计算放样，以保证安装的准确性。?

组装时要控制支臂开口处弦长L，其允许偏差：当b≤?4m时，允差为±2mm；4m＜b≤6m时，允差为±3mm；b＞6m时，允差为±4mm，同一个支臂的两臂杆长度L值不得超过±3mm；左右两个支臂长度相对差不大于2mm；支臂侧面扭曲不应大于2m?m，上下支臂侧面，在同一断面上的倾斜值不应超过5mm。?

另外必须注意的是工程技术人员在组装***定要对支臂实际长度进行计算，因在制作时长度留有余量，因此在吊装就位前须将过多富余量割除，一般***多留一张连接板2/3板厚的余量，在支臂与门叶连接时再进行修整。?

斜支臂的组装方法与直支臂基本相同。不同处在于，当支臂与主横梁水平连接时，在支铰处两臂杆具有一个空间扭角[a=arcsin(sinbtgc)]，在组装时，要保证扭角的正确，否则将影响门叶整体关系，使弧门不能正常启闭。

支臂组装完成后的焊接顺序按照以下原则进行施焊：先焊直臂杆与角形臂杆的对接缝，其次是竖杆与臂杆的连接缝，然后是节点板与支臂及竖杆的连接缝，*是斜杆与节点板的连接缝。?

4.2.?门叶的安装：虑到运输等原因设计都是将门叶分成几节，运到工地后再组

装成整体门叶进行吊装。在安装时、将分段门叶逐段吊装就位，经调整检查合格后直接焊接。?4.2.1.?门叶安装流程

?清点门叶及附件、布置电焊机及起吊、门叶从底节依次序吊装、门叶调整、测量，节间焊接，门叶和支臂铆接，门叶调至一定高度，水封装置安装，门叶附件安装，检查、测量，启闭机、门叶联合起落，喷漆防腐，移交。

PGZ铸铁镶铜闸门安装技巧

一、闸门结构合理，便于安装，操作简便，灵活，易于管理、***。二、使用范围及用途：闸门是水利水电工程中各种渠道上的控制性设备，***应用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田灌溉等水利工程。它是用于开启控制水位， 三、结构及特点：   闸门由闸板、闸框、压板、止水销、吊鼻等组成。按结构形式分为：PGZ整体式和组合式两种。闸门在启闭机的作用（手动和电动）下，使闸板在闸框的止水面上上下下滑动，完成开放和关闭的过水孔口，闭紧止水销可使止水面有效贴合，以保证中水效果，实现良好的止水目的。安徽渠道闸门***启闭机 供应电话 。每米长度的渗水量不超过0.03升/秒。四、闸门的安装与调整： 1、在闸门安装前，首先检查各部连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应以加固。2、检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框连接的止水面是否有错位，如有错位则松动联结螺栓将止水面调整在同一平面内。3、闸门需要整体安装，严禁拆开安装。4、安装调整，闸门的一期工程基础布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧紧，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后调整螺栓与工程钢筋焊接，再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下，***后可进行二期浇注。

其次，比较好的钢闸门厂家应该既能为客户朋友设计性能良好的产品，还能告知其应注意的问题，毕竟水利机械产品常年处于室外，工作环境特殊，也有其***保养方法和检修办法。下面为大家分析一下平面钢闸门易出现的普遍问题及应对办法：

1.在遇到暴雨或人为原因导致水位上升水压变大时，不要着急，为平面钢闸门配备水阀，增加水流量，从而减少水压对闸门造成的压力。

2.为了获得优良的焊接性能和力学性能，其碳含量应控制在0.25％左右，尤其是闸门的连接端为焊接时必须控制碳含量。

3.钢闸门在施工或者使用过程中生锈，为了避免这一现象的发生，在平面钢闸门订购时应该向厂家说明，钢骨采用***防腐高强冷轧镀锌板制造，从而增加轻钢构件的使用寿命。

4.平面钢闸门使用时间长了会出现一些故障，平面钢闸门的焊接一般是在闸板焊接处开裂的地方，当此位置开裂时我们就需要对平面钢闸门的故障进行及时的处理。这时如果裂缝较小，只需要稍微进行焊接处理皆可以了，如果出现的裂痕较大就需要更换新的钢闸门，切记以人为本，安全至上。

*，比较好的平面钢闸门厂家对钢闸门的生产技术会有严格的要求。比如喷漆防腐要求，钢闸门进行防腐工作时要求除尽旧漆和铁锈、锈斑、油污、尘土和酸碱、盐的剩余物，然后用松喷鼻水或松节油刷洗一次，使其悉数显露灰白色的金属本性，而且坚持枯燥，有必然的粗拙度，蕞终涂料要有必然的稀释剂使其到达适合的稠度，以利施工操作。普通终年配套的稀释剂。防锈涂料稀释剂掺加量不宜过多，普通以不超越涂料重的2％～3％为宜。喷锌是维护钢铁构造的一种有用办法，寿命较长，普通可达20年以上，但造价高，需求有***的设备。

钢闸门简介：

钢闸门（钢制闸门）以钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，钢制闸门具有结构合理坚固、***耐蚀性强、***；安装、调整、使用、维护方便等特点。钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等部件组成。钢闸门久用磨损后，其密封面可通过锲型压块的调整来保证正常工作。

钢闸门分类：钢闸门的分类非常活泛，按不同的标准可以分为不同的种类，下面请看详细解释：

1、按不同的工作性能分类

工作闸门

检修闸门

事故闸门

2、按规格型号分类

304不锈钢方闸门

机闸一体式钢闸门

平面定轮钢闸门

平面滑块钢闸门

叠梁闸门

3、按工作环境分类

渠道钢闸门

水库钢闸门

大坝钢闸门

灌溉区钢闸门

市政污水处理闸门

养殖厂钢闸门

4、按生产技术分类

定轮钢闸门

滑块钢闸门

水利自控翻板钢闸门

液压驱动翻板钢闸门

水利液压双驱动钢坝闸门

人字型钢闸门

合页坝钢闸门

5、按启闭方式分类

手动钢闸门

气动钢闸门

电动钢闸门

电液动钢闸门

液动钢闸门

6、按特殊工艺分类

潜孔式钢闸门

露顶式钢闸门

潜孔式钢闸门

高水压钢闸门

弧形钢制闸门

7、按结构形式分类

插板闸门（CBZ）：三面止水，密封性能好，适用于渠道安装。

制水闸门（ZSZ）：四面止水，适用于渠道或壁孔安装，承受水头在5m以下。

叠粱闸门（DLZ）：适用于使用频率较少的场合，渠道安装，分块起吊。

平面闸门（PGM）：承受水头较大，外形规格不受限制，***适用于水利水电工程中工作闸门、检修闸门、事故闸门等。