钢坝特点是由于底横轴的翻转门是一种新型景观液压驱动式闸门,故它操作方便、启闭灵活、闸门开度无级可调、方便调度、工作较隐蔽、无碍防汛和通航,不会对原有河道的景观造成影响,且启闭闸门时间较短。钢坝的门叶相对来说较轻,土建及施工工程量比较少,且工程相对来更隐蔽。

液压底轴翻板闸门具有非常适含各类活动坝的改造项目,节省土建工程量。合页坝分体、组合式坝面设计,能有效解决一体式液压底轴翻板闸门闸门底轴扭矩过于集中,单住跨服长度的跟制,合页坝分作式的设计将水流冲击力,分散到各个的坝面单元,能有防止大型漂浮物、泥沙、杂物、锈蚀等不利因素对各部件造成的影响。坝面整齐干净,可根据业主需要,喷绘不同色彩、图案、标语等,坝顶还能定制波浪形、机翼型等将意形状,形成的挑水效果。合页坝的自控控制观活多样,机远程、异地、网始化集中,全自动控制尽现场手控制,三种之间存在互锁关系,容户根据自己需要,可随机选择一控制。通过远程视频网络,传输实时现场画面,可以融入各地方水务局水清测报和防洪调度,同时控刺

液压底轴翻板闸门维修与保养以过渡板的抗剪板为安装基准,固定支铰底板须与其靠紧无间隙,相临两扇门止水座板间距42mm调整合格后装焊左、右、上游三侧的抗剪板,且抗剪板与固定支铰底板面靠紧无间隙。液压翻板闸门和传统挡水型闸坝相比,具有力学结构合理、泄水效果好、不易受漂浮物影响和泥沙淤积等优点。液压翻板闸门现已开始广泛应用于水电站蓄水坝堰顶,可提高发电水头,增加发电量,减少上游土地面积,提高投资经济效益;应用于城市、乡镇河道蓄水,美化环境,蓄水景观,;应用于灌溉、公路边渠道蓄水,自动实现闸门的开启和关闭,减少管理费用;应用于旅游景区蓄水,减少蓄水河床淤积,拥有不变的畜水高度;应用于河道旧坝体的改造,可减少改造费用,

闸门分类：（1）按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。（2）按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。（3）按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。（4）按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。（5）按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。

闸门主要由三部分组成:①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；②埋固部分；③启闭设备。活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等，它们埋设在孔口周边，用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接，分别形成与门叶上支承行走部件及止水面，以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物，并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接，以操作控制活动部分的位置，但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。

闸门性质选择：进行闸门形式选择时，需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等，结合闸门的特点，参照已有的运行实践经验，通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是最常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门，高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时，大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启，应设法减少闸门振动和空蚀现象，改善闸门水力条件，按不同的部件考虑动力的影响，并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制，当门槽边界流态复杂或体形特殊时，除需参考已有运行的成功试验，还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题，以选定合适的门槽体形。

闸门制作工序流程

⑴、原材料

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，

②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料

放样和下料。

⑵、门叶放样下料、矫正

①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小

于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，水准仪操平。

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。

④、将各加强板固定操平。

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊。

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员

按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接。

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板。

⑷、防腐工艺流程