电站闸门，由于受运输条件的限制，门叶分节制作、运输，到安装现场后需进行拼装焊接。拼装工作一般安排在闸门孔内全关位置进行，在底节门叶就位前可在底槛上焊上2小块钢板（处于底水封工作位置靠上游10mm左右），以防止门叶下滑。将底节门叶就位调整好后在侧轨上牢固焊上2～3块档板（位置为门叶面板设计半径加10mm，），即可安装*节门叶。每节门叶都按照底节焊接档板的方法进行安装。调整完毕后，定位焊接。复检合格后焊接，焊接前依据焊接变形中性层理论，制订焊接顺序、焊接人数、焊接参数，焊接过程中，随时监控闸门的变形情况，必要时调整焊接方法，来控制焊接变形，依此法逐节组装。在安装必须控制门叶的对角线相差、门叶扭曲、面板错位等。?

C．水封装置安装：根据图纸以及设备到货清单清理每套门叶所需要的水封、水封垫板、水封螺栓以及水封压板，特别是水封压板必须与闸门配对。现场不需要焊接的门叶，水封安装工作可以在门叶吊装入槽前进行，在闸门翻身时必需保护好底水封。需要组装焊接的闸门，水封安装工作就只能在孔内进行。底水封的安装须在门叶焊接完成并与支臂连接完成后，用临时起吊设施将门叶提升600mm左右进行安装。所需工器具：8P大锤、水封冲、木方、粉笔等。

套眼：侧水封只能用门叶水封孔套眼。

冲眼：在橡胶的下面垫一根100×100的方木，水封冲的选用应比设计的水封孔小1~1.5mm，这样可以保证螺栓孔不漏水。冲眼时水封冲将要与被冲件垂直才能保证冲的眼不倾斜。为了便于施工，在水封冲上焊接一个手柄，冲眼时用水润滑。

接水封：目前接水封有两种方法：热接和冷接。热接：就是采用生胶热压。根据水封形状，制作模具（具有上下模具并可折卸）。将要粘接的接头清理干净（去除油污，用酒精清洗）。在接头处摸上一定的生胶，盖上上模，并用螺栓固定紧后，对其加热至150℃即可，必需用温度计测量，保温30分钟（具体加热温度、保温时间应按照厂家的说明书进行），接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。冷接：将需要粘接部位进行清洗，用砂纸打磨，以此增加表面的粗糙度。涂上粘接剂（乐泰495），将两个接头接在一起，并施加一定压力。过5分钟就粘接就算完成。

水封调整：准备工作完成后就可以将水封安装到闸门上，（在装水封时，保证平整严禁***），就可以拧紧水封螺栓。拧螺栓时，如果条件许可尽可能用套筒扳手，将螺杆端打死，拧螺母。这样可以保证螺杆不转动。当橡胶有一定的压缩量，就算拧紧了。底止水的检查，直接用粉线放在两端的边缘检查中间部位。

各项尺寸检查必须符合规程规范以及合同要求。侧水封安装的允差，两侧止水中心距离的偏差不应超过±3mm，止水不平度不应超过2mm。闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，允许偏差为+2～-1mm。顶水封安装，一般是闸门处于工作位置进行安装。顶止水安装的要求是:项止水中心至底止水底缘距离的偏差不应超过±3m?m，止水不平度2mm,顶止水橡皮压缩量应符合设计要求，一般允许偏差为+2～-1mm。

水封接头处的打磨：水封调整完毕后，将多余的水封割掉，并用磨光机进行打磨平整。?5.?闸门整体检查及试验

弧形闸门的*性启闭机安装完毕，即可进行闸门整体检查，这是在闸门作全行程启闭试验前所作的*一次***检查，必须认真细致地做好。

试验前必须清除启闭机室内、门叶隔板内部及顶部、门槽内所有杂物及障碍物.并检查吊杆、钢丝绳、滑轮的连接情况。启闭时，应在顶水封及侧止水橡皮处用水管浇水润滑。闸门启闭过程中应检查铰轴转动情况，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤等现象。

三、施工安全、质量

1.施工前组织施工人员熟习图纸，进行技术交底，认真学习、领会各项技术

指标和施工程序及方法要领。

2.认真检查各施工机具、设备，对有事故隐患危险的设备不得投入使用。

3.施工人员必须按规定戴安全帽，使用劳动保护用品。

4.特殊工种人员需持证上岗。

5.起重作业人员应精神集中，指挥信号明确、清晰，行车驾驶员应听从指挥。

确认设备放置稳妥后，方可拆出吊钩。

平面滑动钢闸门需要执行哪些技术标准？

1.门叶主体结构的钢板采用Q235-D、型材和非主体结构的钢板采用Q235-A，底管材料为20号钢，拐臂选用Q345(16Mn)

2.门体结构外露采用喷锌防腐，外涂彩色防腐漆

3.两闸墩内侧和闸门相接处采用花岗岩贴面，浇筑一期闸墩混凝土时预留凹槽，贴面时应以闸门侧止水为基准，在闸门启闭过程中均和贴面接触良好，以免漏水

4.启闭机的制作、安装应符合DL/T 5019-2004《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》的规定

5.闸门及埋件制作、安装应符合DL/T 5018-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》

6.预埋两根DN150镀锌钢管，管弯角中心线圆半径大于500mm，管内布拉线钢丝绳，线管密封可靠无渗漏

7.每年洪水期到来之前应动作闸门1-2次，确保闸门行洪时能正常启闭

8.立闸轴的两侧侧墙为花岗岩贴面，位于闸门活动区为整块花岗岩，尺寸大于1.5m*1.5m 9.包含制作、运输、安装、调整、调试等所有相关

9.门板材质球墨铸铁，门框材质HT200

10.闸框采用双主立框矩形槽结构，主立框止水条用镶在主立框槽中的不锈钢与弹性体组合止水结构，阀门底止水在结构上采用橡胶止水及机加工面硬止水，闸门在设计水头压力下，正常渗水量L≤1.2L/min.m

11.铸铁非机加工面涂漆符合SDZ014中4级规定

12.闸门中钢制件及标准件一律进行表面镀锌处理，其镀层厚度不小于0.02mm

13.闸门安装后倾斜度不大于1/1000，在紧闭状态下，闸门与闸框封水面间隙不大于0.3mm 6.闸板重7.9吨，闸框重2.133吨 应配套2×10吨启闭机，启闭机的技术参数详见图纸设计 8.包含制作、安装、调整、运输等所有相关 。