机闸一体式铸铁闸门特点

机门一体铸铁闸门由铸铁制成，***性好，结构简单，价格便宜，在关闭状态有较高密封要求时，可在门框上镶铜密封面，可在铸铁堰门上镶铜和止水橡胶，止水效果高于镶铜产品，可达到无渗漏。

机闸一体式铸铁闸门构成

机门一体铸铁闸门：主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

机闸一体式铸铁闸门安装

机闸一体闸门巧妙的将闸门与启闭机联为一体。适用于渠道安装。无须设定启闭机平台，安装方便。小规格的采用整体铸造，较大规格采用组装式。订货时详细注明闸门尺寸、启闭高度、启闭机型号，我们将提供完整详备的安装图。

铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置，楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)分别设在门体和门框上。调节楔紧装置，可使得闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。

铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机，用于操作闸门的启闭。

机闸一体式铸铁闸门有以下特点：

布置简单，结构紧凑，节省空间;运行维护简单，减少运行费用，但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。

***性强。门体和门框的材料采用铸铁，止水面镶铜合金或不锈钢等***材料，防腐能力强，特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地方还可以采用镍铬合金铸铁等***性更强的材料。

弧形钢制闸门安装流程及工艺措施?

安装总流程?

该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：

门槽埋件安装?

门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。

安装工艺措施要求：?

技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。

底槛?

底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。?

工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。?

门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。?

弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。?2.2.2.?侧轨安装：?

待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛的不平度。然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这些点线来进行返点。根据底槛中心线、孔口中心线以及设计尺寸，在底槛上分出侧轨止水座板的中心点、侧轨的安装位置（距孔口中心线的距离）及控制点的设置。完毕后须对其各点尺寸进行校核，尺寸无误后就可以开始安装。安装一般安排4个人，每边两个。?

安装前将根据图纸要求，对一期插筋（影响门框安装）进行清扫，随后将根据侧轨分节图挂装门框至相应的位置，节与节之间留够安装空（300~500mm）。，以便施工人员调整。?

*步：设置控制点。为检查垂直度和扭曲度，必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点S1、S2、S3和S4，以形成两个“Ⅱ”形控制基准平而S和S&＃39;，如图所示。带有活套的线3可以在线1和线2上沿水流方向移动。控制基准面距侧止水座板面*取50～100mm之间的一个整数值。测量线3?距侧轨面所得数值偏差就是对孔口中心线的偏差。?

????弧形侧轨安装，除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外，同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R，误差不超过±5mm。由于半径值一般都是十余米，用钢卷尺测量不易拉紧，往往影响读数的准确性，因此一般将控制半径R转换成控制如图所示的bn值。bn值为各节侧轨止水座板中心至基准线的水平距离。基准线4或5等在测量放线时放在侧墙上。bn值应在安装前由工程技术人员根据门槽分段高度用CAD作图放样中计算出相应值(也可用如图所示参数以几何法算出：bn=RSinAn-L+Cn)。在安装过程中，用相应高程的止水座板中心所对应的bn值作为侧轨安装控制的依据。?

安装调整完毕，用钢卷尺选择几个点直接测量出止水座板半径R的数值与设计值的偏差。做到安装的准确无误。

bn2—*节侧轨止水座板中心

E2点至基准线4的水平距离(mm);?

L—底坎中心E,至支铰中心的水平距(mm)；?????????

M—E2点至支铰中心的水平距离(mm)；?

An—侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度)；?

当An>90。时，An=90。，式中SinAn用CosBn代替；?

Cn—由技术人员在放样时确定，作为测量的依据?。??

*步：将挂好的侧轨，用手拉葫芦放至底槛，根据侧轨的重量选用手拉葫芦，必需保证1.5倍的安全系数。挂葫芦的钢筋要用两根，并且要将钢筋向上湾，因为一期中的钢筋不很可靠的。?

第三步：首先将侧轨下部及止水座板调整至与底槛上设置的控制点线基本吻合，用眼看上端与下端是否垂直，基本垂直后就可以焊接拉紧器了，下端焊接三个拉紧器，上端焊接三个拉紧器，正（后）面两个，侧面一个。拉紧器尽可能焊接得上、下，左、右都平直，这样拉紧器受力好，焊接必需可靠。然后就按照设置的控制点线进行侧轨的调整。两边侧轨调整完成后，一定要用钢卷尺测量两边止水座板的尽跨值与设计值的偏差。侧轨的安装偏差允许值见表。

三个拉紧器，上端焊接三个拉紧器，正（后）面两个，侧面一个。拉紧器尽可能焊接得上、下，左、右都平直，这样拉紧器受力好，焊接必需可靠。然后就按照设置的控制点线进行侧轨的调整。两边侧轨调整完成后，一定要用钢卷尺测量两边止水座板的尽跨值与设计值的偏差。侧轨的安装偏差允许值见表。??

第四步：重*节门框前，应将至少对*节加固3~4组，以防止安装或其它外力对安装质量的影响。加固时原则上应先焊对接焊的一边，再焊搭接的一边，以防止焊接收缩对安装尺寸的影响。?

重*节，首先将控制部位的中心分出来，将上一根的中心与*节侧轨对中后，就点焊一点（保证牢固），在按照*步的方法进行尺寸调整，接头处的错位，不得大于0.5mm。合格后，加固。?

第五步、复检：加固完成后，复检各部位尺寸，合格后移交土建。

扭曲：2mm，安装的方式检测手端都与主轨一样，就不详细介绍。?

2.2.3.?门楣安装：?

门楣的安装一般应安排在门叶安装完成以后。但门楣应在门叶就位前进行就位。门楣就位前应对一期埋筋进行处理，将过长的钢筋割至合适的长度。然后将门楣吊至安装位置牢固挂上（同侧轨）。顶止水目前主要形式为，门叶止水和门楣止水相结合方式。安装方法为在门叶处于全关位置时进行安装。使用千斤顶顶紧门楣与门叶水封和门楣水封与闸门面板，使水封至少有2~3mm的压缩量。?安装完成后复检、加固完成，合格后移交土建。

支铰座埋板及支铰的安装：?

弧形闸门支铰座是主要受力部件，它使闸门绕铰轴转动而启闭，它将支臂传来的全部水压力和一部分闸门白重传递给闸墩，因此在安装必须严格控制安装精度。?

支铰座埋板的安装?

首***行控制点的设置，将距孔口中心线的b值测点放到在牛腿上相应点，b值允许差为±1.5～2.0mm，高程▽距底坎偏差为±2mm，控制基准面距埋件的安装平面为50～100间的一整数值。具体安装如下图所示。安装完成后复检、加固完成，合格后移交土建。浇筑之后要复测并作记录。

支铰的安装?

同样在安装前应进行控制点线的设置，在已安装完成的埋板上设置基本如上图的控制点。在测量放线时，将上图中支铰中心点3在边墙上竖直向上500mm左右引一点3’，并安装线架，作为安装支铰时控制支铰中心的控制点。?

为减少高空安装工作的时间和难度，在支铰安装时，尽可能在地面将固定铰与活动铰连接成一体。具体作法是在根据现场的情况，在闸墩或闸室选择一比较平坦的场地，搭设一简易组装平台。在组装时使固定铰的轴线与活动铰的轴线处于同一水平面上后用型钢将其牢固焊接起来（必须保证足够的强度）。?

为减少安装累计误差对安装整体质量的影响，基础螺栓一般不要先焊接在埋板上，而是在支铰组装时将螺栓上在支铰上，但不要将内外的螺帽都拧得太紧，便于支铰调整。支铰调整完成后再调整螺栓，尽量让螺杆和筋板与埋板紧密结合，以减少焊接时的收缩对支铰的影响。基础螺栓调整完成后只先将内侧的螺母向外拧出顶住固定铰座，待螺杆焊接完成并冷却后再完全拧紧两侧螺母。?

支铰的安装必须两侧同时进行，用手位葫芦和千斤顶对支铰进行调整。严格控制支铰的倾斜度和支铰的中心点的位置及两侧铰轴的同轴度。安装质量要求见下表：

门叶及支臂的安装?

本文只阐述先安装支臂后安装门叶的情况。先安装门叶然后再安装支臂基本相同。?

?支臂的组装及安装：弧门支臂因组装后的整体尺寸太大，运输十分困难，

所以一般制作厂是以角形臂杆、直臂杆及其它支承杆件连接板的形式运到工地再进行组装的。若条件允许可以在闸室或闸墩上选择一相对平整的场地搭设简易组装平台进行支臂组装。但工地现场一般受起吊设备和场地的限制不采用搭设组装平台。大多数情况下都采用在支臂安装工作面上进行组装。

地搭设简易组装平台进行支臂组装。但工地现场一般受起吊设备和场地的限制不采用搭设组装平台。大多数情况下都采用在支臂安装工作面上进行组装。??

支臂安装流程?

??清点附件，组装及安装准备，搭设施工平台，角形臂杆就位调整，角形臂杆与支铰连接，直臂杆就位调整，斜杆竖杆及其他，焊接及探伤，清扫及防腐。

施工工艺及要求?

支臂吊装就位前首先要将支臂的各部件清点清楚，如内支承中竖杆、斜杆、夹板和连接板。支臂与门叶的连接板a一般都在工地焊接。但支臂与支铰的连接板要视设计的情况而定。若属工地焊接，一般采用将连接板b直接用螺栓将其与支铰连接好与支铰一起安装就位。支臂就位后再与连接板b进行焊接。连接板一般在出厂时已经在表面作好了拼装标记。若没有，则应在工地由工程技术人员按照设计图纸在连接板b上进行计算放样，以保证安装的准确性。?

组装时要控制支臂开口处弦长L，其允许偏差：当b≤?4m时，允差为±2mm；4m＜b≤6m时，允差为±3mm；b＞6m时，允差为±4mm，同一个支臂的两臂杆长度L值不得超过±3mm；左右两个支臂长度相对差不大于2mm；支臂侧面扭曲不应大于2m?m，上下支臂侧面，在同一断面上的倾斜值不应超过5mm。?

另外必须注意的是工程技术人员在组装***定要对支臂实际长度进行计算，因在制作时长度留有余量，因此在吊装就位前须将过多富余量割除，一般***多留一张连接板2/3板厚的余量，在支臂与门叶连接时再进行修整。