铸铁闸门喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，装备6m3/Sr空气紧缩机。采用活动式空气紧缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处置所用的紧缩空气必需经过冷却安装及油水别离器处置，以保证紧缩空气的枯燥、无油。油水别离器必需定期清算。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在运用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜改换喷嘴。经喷砂处置并检验合格的金属外表，在运输或防腐施工前应坚持洁净，防止感染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属外表，以避免部分返锈;已感染上油污的金属外表必需用相应的有机溶剂停止处置，以喷枪中的紧缩空气为原动力，在驱动安装推进下，锌丝经过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借紧缩空气使之雾化成微粒并放射到工件上，构成热喷涂锌维护层。

闸门安装注意事项：

1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。

4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，

立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。

6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。

闸门安装施工过程：

安装施工： 安装前的检查与清理：安装前对闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行***的检查，按照施工图纸逐一实施，检查内容为设备构件及零部件的完整性和完好性，确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的清理。安装前还要对安装使用的基 安装前的检查与清理 闸门门 槽埋件 安装 闸门止 水安装 闸门及门槽埋件涂装修补 闸门吊装 静平衡试验 无水全行程启闭试验 静水全行程 启闭试验 动水启闭试验 验收完交付 使用 门槽清理 脚手架拆除

准线进行校核，确定其准确性。

闸门门槽埋件安装注意事项：安装已经校核准确的安装基准线，进行闸门门槽立模，安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位，固定牢靠。在经过尺寸、位臵牢固性等多次校核正确无误后，进行砼浇筑，浇筑过程还要派专人值班，确保埋件位臵准确。 闸门门槽埋件安装门槽铁件涂装修补：闸门门槽立模前，由技术人员进行测量放样，安装人员按设计图纸加工门槽铁件，门槽模板立好后，按图纸尺寸安装埋件，固定牢靠，并经过三级检查，符合要求后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中，还要有专人值班，确保埋件位臵正确。 闸门吊装：闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行，吊装时由起重工组织实施，并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。由于本工程的几扇闸门较小，因此采用挖掘机吊装，吊装应在土方回填到与竖井交点高程时进行，吊装时应由起重工组织实施，做好产品保护和安全防护工作，非工作人员不得进入施工吊装现场。

静平衡试验：

平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予调整。 无水情况下全行程启闭试验：无水情况下全行程启闭试验的试验过程，检查滑道的运行无卡阻现象，在闸门全关位臵，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。

静水情况下全行程启闭试验：静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同。

动水启闭机试验：

对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。启闭机安装后，待二期砼强度达到要求后将启闭机通电进行调试，确定行程控制点，检查闸门止水与门槽埋件间的缝隙，做好记录，并申请监理人组织联合验收。

闸门所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型；闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐裕度。闸门涂环氧沥青漆厚200微米。导轨按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到*位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。密封座分别置于闸框和闸板上，用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，螺钉头部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
在闸板上端设有吊耳，与闸板连接，吊耳的受力点靠近闸板中心线，在*水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸杆的传动螺纹为梯形螺纹，闸杆按*工作开闭力设计，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸门在*工作水头时，正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ，反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm。
闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。
丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm（柔度值125）时，需作分段加工，每3m增设一个轴导架。
在手动操作条件下，启闭机手柄设计*手动操作力为15Kg。
铸铁镶铜闸门主要材质：
闸框： HT200铸铁
闸板： HT200铸铁
导轨： HT200铸铁
密封座： ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜
丝杆： 45钢
启闭机支座： HT200铸铁
防腐
不锈钢部件酸洗钝化后喷涂不锈钢保护漆，非金属材料不涂防腐涂料。
传动部位接触面涂防锈油脂保护。
碳钢部件（传动部件除外）均进行喷砂除锈质量达Sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆。
涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
油漆
表面进行喷涂处理，水上部分漆膜厚度不小于200um。
涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

闸板、闸框按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500 。

1、类型：机械粗格栅
2、规格、型号：渠宽1.0m，栅宽0.6m，N=0.55KW，安装角度75度，栅隙15mm 渠道宽度 1200 mm 渠道深度 5100 mm 格栅宽度 600 mm 栅条净间隙 15 mm 排渣口高度 1000 mm 安装角度 75° 电源 380V  3相  50Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级 设备数量 1台
格栅为双侧链条传动、回转式多刮板清污的结构形式，它适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。在正常情况下，格栅的运行为间隙式运行，必要时可24小时连续运转。
格栅采用不锈钢304材质等间距排列的直线栅条，以倾斜方式安装,栅齿迎水面无锐角，在背水面与水平线成75°角，栅条高出设计*水位300mm，。在栅前采用二侧循环链条牵引的前置式清污耙板由栅前至栅后作回转运动进行除污，它的结构能保证格栅准确地完成整个工作循环，并保证它的清污效果和格栅底部不会出现污物堆积死角，不会有大的污物通过底部及侧面缝隙。
格栅的机架两侧墙板采用不锈钢304钢板制作，两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑，并经焊接成一刚性整体机架，它具有足够的强度和刚度，能确保它在栅前后达*设计水位差的条件下正常运行以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。
格栅中间槽钢上设置有栅条，栅条布置均匀并互相平行，它与格栅面垂直、固定牢固可靠，并具有足够的强度和刚度，能确保它在运输、安装、运行过程中不会发生扭曲变形。
格栅的栅条迎水面表面光滑无锐角，堆积在栅条上的垃圾易于去除，有效地防止了水中的飘浮物粘附于不光滑的栅条上难以清除的现象发生，并在其转角处做成圆弧流线型，即可顺利拦截污物便于清除，又可使清污耙链条能在转角处圆滑平稳地通过从而保证了格栅的有效运行。
格栅不锈钢齿耙设计成能伸入栅条式，它与格栅栅条啮合时设计成与栅条垂直方向具有一定的夹角以防止污水内较小的污物积聚，并能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。