铸铁闸门是用灰铸铁或球墨铸铁铸成方形平板式或拱形的门叶，插在门框槽内，门和框间有金属或橡胶密封条，门两侧设有可调楔形压块，确保门叶的密封的一种闸门。当门宽较大时，门的上下应设有楔形压块。按安装工况要求有法兰连接和附壁式连接。按其闸杆形式有明杆式和暗杆式

铸铁闸门的安装调试及保养:

一、关于安装调试

1、安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。

3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应 清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。

简而言之，平面定轮钢闸门包含门叶结构和门槽系统，门叶结构包括：面板、梁、止水橡胶、定轮装置、吊耳、导向等；门槽系统包括：主轨、反轨、门楣和底槛等。详细来说，包括以下9部分。具体介绍如下：

1、材料

闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的***，并应具有出厂合格证。

2、橡胶水封

2.1 所有闸门橡胶水封的物理机械性能应符合GB/T14173附录D有关规定。

2.2 闸门橡胶水封的供货数量应比施工图样多5%，以备安装损耗用。

2.3 所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由中标人通过试验选定粘接方法，并应经采购人批准。

2.4 采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

2.5 采用冷粘接时，中标人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送采购人批准后实施。

2.6 橡塑复合水封应采用“无节型”。在存储和运输过程中不得盘折。

3、自润滑材料

3.1 金属结构自润滑滑块或轴承材料性能应符合本技术条款和施工图的规定，其性能应符合有关标准。

4、防腐防滑材料

金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑材料应符合本技术条款和施工图的规定，其性能应符合有关标准。

5、单个构件

5.1 制定零部件及单个构件工艺时，应预留焊接收缩量、机加工的切削余量。

5.2 焊接坡口型式和尺寸应满足规范的规定。

5.3 用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差符合GB/T14173第7.1节规定。

6、铸钢件

6.1 铸钢件应符合施工图纸和GB/T14173第7.2节中有关规定。

6.2 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或GB/T14408的有关规定。

6.3 所有铸钢件缺陷的补焊，均应按照GB/T14173第7.2节规定执行。

7 锻件

7.1 应按锻件施工图纸和GB/T14173第7.2节有关规定进行锻造。

7.2 锻件的质量检查按施工图纸及GB/T14173规定进行。

7.3 吊具、吊轴、轮轴的缺陷不得补焊。

零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料必须严格按施工图纸执行。

8、零部件

零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料必须严格按施工图纸执行。

9.埋件制造

9.1 闸门埋件制造应按施工图纸及GB/T14173第7.3节的规定执行。

9.2 所有埋件焊接完毕并对变形校正后，才能按施工图纸的要求对轨面或止水座面进行机加工。

9.3 每套门槽应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检验合格后，应在组合处打上明显的标记和编号。

9.4 支铰关节轴承采用低摩擦系数自润滑材料，支铰铸钢件制造按一类铸件要求执行，需经出厂验收后方可发运。

关于平面定轮钢闸门有哪些问题？

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关于使用保养：

1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。

闸板是直接承受水压力的挡水构件，闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、加工刨光后平直光滑、贴合严密，使结合面、止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下，当闸门启闭运行时，紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹，在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，确保闸板运行平稳， 使闸板与闸框滑道紧密贴合，从而达到有效止水的目的。

2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。

3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

3、方便使用（开关无需人工操作）

产品特点：PZ、PGZ铸铁闸门是以 铸铁为原料制作的一种止水闸门，它具有很强的耐腐蚀性能，止水密封好，安装简单，使用寿命长等特点。PGZ整体和组装式铸铁闸门是我厂的主导产品，它采用机械加工面直接止水，止水。闸门结构合理，便于安装，操作简便，灵活，易于管理、耐腐蚀。各种规格型号的铸铁闸门可定做。

启闭机型号：手推螺杆启闭机：0.5-3T侧摇螺杆启闭机：1-5T手摇螺杆启闭机：2-20T手电两用螺杆启闭机：2-50T（单吊点、双吊点）该系列产品设计合理，操作简便，灵活，便于安装，平原山区有电无电均可使用，并具有防盗水功能，安全可靠。主要用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农田水利建设等工程。各种规格型号的螺杆启闭机可根据客户的需求加工定做。铸铁闸门是水利水电工程中各种渠道上的控制性设备，是水利机械厂主导产品之一。广泛应用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田灌溉等水利工程。它是用于开启控制水位，

螺杆启闭机与铸铁闸门的安装与调试及使用保养

螺杆启闭机安装：
1、 一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。
3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。
4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
5、 启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。
6、 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

启闭机调试 ：
1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。
2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。
3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。

铸铁闸门安装：
1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。
2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应 清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
4、 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。
（二）使用保养 ：
1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。