泵站钢闸门

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叠梁闸门是安装在渠道中作临时挡水，充当检修闸门的作用。有很多种表达方式，又名叠梁阀，叠梁闸，叠梁门等。该闸门是由多块叠梁门组合而成。使用时是逐块将门板横向放入门槽内叠成一个平面挡水结构。叠梁闸结构简单，自重轻、起吊力小，搬运方便...

叠梁闸门的结构采用的是多块单独的闸板，逐块横向放入门槽内叠全成一个平面挡水的。而普通不锈钢闸门的结构则是使用一块单独的闸板来实现挡水的。

叠梁闸门分普通型和带预紧装置的叠梁闸两种。

叠梁闸门结构简单，自重轻、起吊力小，搬运方便，但由于闸板与闸板之间止水靠自重而达到密封的作用，挡水结构的整体性差，靠水位密封差，渗漏量略大于钢制闸门，故叠梁闸门适用于作临时挡水或检修闸门之用。
　　叠梁闸门操作运用的原则：

1、工作闸门和阀门能在动水情况下启闭;

2、事故闸门能在动水情况下关闭，一般在静水情况下开启;

3、检修闸门在静水中启闭。

泵站钢闸门安装

1、清理安装闸门的工作面，复查埋件的各项尺寸，报监理工程师复验。

2、根据施工图纸，放出闸门在关门位置的安装的大样控制线，并报监理工程师检验、认可。并做好门体分段吊装前的准备工作。

3、先将支座按图纸及规范要求安装到位，并将其支座调到关门位置固定牢（闸门安装完后再将其固定物拆除）。

4、门体分段采用汽车吊进行吊装。汽车吊停设在闸室底板上的合适位置。先吊装门体下片就位将其支座连接，测量各部尺寸达到要求后将其分片门体固定牢。再吊装门体上片，就位，按图纸尺寸将其门体调整到位。到位后安装支臂。将支臂按要求与门体连接。

5、闸门拼装完工，报监理工程师检验合格后进入焊接工序。

6、焊接按焊接工艺进行施工，并报监理工程师检验合格。

7、门体矫正，并报监理工程师检验合格。

8、防腐严格按防腐工艺进行，并报监理工程师检验合格。

9、安装门体侧止水橡皮。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求符合DL/T5018-94规定。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓孔直径小1mm。

10、闸门止水橡皮安装完工后 报监理工程师检验合格。

11、安装完毕后，清除埋件表面和门叶的所有杂物，特别是表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

12、门体无水试运行，报监理工程师检验合格。

13、门体有水试运行，检验合格后交付。

泵站钢闸门安装安装检测项目

序号 检 测 项 目 允许偏差（mm） 检测工具和方法

1、闸门两端架中心与底轨中心偏差 ±2.0 ①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。②垂直度检测采用不小于1.5kg铅垂球挂线和钢直尺。③闸门安装一律以闸孔纵横向中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量。④闸门安装高程测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。⑤缝隙测量采用0.01～1.0mm规格塞尺测量。

2、闸门关门中心位置与闸孔中心偏差 ±2.0

3、侧支承座块与埋件局部间隙 ±2.0

4、闸门在开门关门中水平跳动量 5.0

5、闸门关门位置侧支承座块与埋件的接触宽度 应大于设计宽度的85%

6、顶轨床、底轨床同断面两轨高差 1.0

7、顶轨床、底轨床两轨平行度 1.5

8、顶轨床、底轨床两轨间距 2.0

9、顶轨齿条与顶台车小齿轮接触面积 ＞50%

10、顶轨两侧齿条与台车小齿轮接触情况 应同时接触，运行无异常

11、闸门在放水前试运行时，门体横向中心底部两轨道中心偏差 ±2.0

12、在设计水位差压力作用下，止水件与埋件紧贴状况 无间隙

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