水利机械厂水利机械厂是一家从事专业设计、制造、批量生产及指导安装水工机械的综合性企业。已获得国家水利部颁发的水工机械产品使用许可证。
我厂主要产品有：螺杆启闭机、螺杆式启闭机、手电启闭机、封闭式启闭机、直连式启闭机、斜拉式启闭机、单吊点及双吊点式启闭机，从0.5T、3T、5T、8T—200T启闭机等多种规格型号；卷扬式启闭机、台车式启闭机、移动式启闭机、弧门式启闭机、QPQ卷扬式启闭机、QPK卷扬式启闭机、QPT卷扬式启闭机、QHQ卷扬式启闭机，从5T--250T单吊点及双吊点等多种规格；铸铁闸门、铸铁镶铜闸门、铸铁镶铜圆闸门、铸铁镶铜方闸门、球墨铸铁闸门、插板闸门、铸铁复合闸门；钢闸门、钢制闸门、不锈钢闸门、铸钢闸门以及各种型号及材质的圆拍门、方拍门；清污机，拦污栅，各种规格止水橡皮、伸缩缝弹性橡胶带；主要用于环保及污水处理。

弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。?2.2.2.?侧轨安装：?

待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛的不平度。然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这些点线来进行返点。根据底槛中心线、孔口中心线以及设计尺寸，在底槛上分出侧轨止水座板的中心点、侧轨的安装位置（距孔口中心线的距离）及控制点的设置。完毕后须对其各点尺寸进行校核，尺寸无误后就可以开始安装。安装一般安排4个人，每边两个。?

安装前将根据图纸要求，对一期插筋（影响门框安装）进行清扫，随后将根据侧轨分节图挂装门框至相应的位置，节与节之间留够安装空（300~500mm）。，以便施工人员调整。?

*步：设置控制点。为检查垂直度和扭曲度，必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点S1、S2、S3和S4，以形成两个“Ⅱ”形控制基准平而S和S&＃39;，如图所示。带有活套的线3可以在线1和线2上沿水流方向移动。控制基准面距侧止水座板面*取50～100mm之间的一个整数值。测量线3?距侧轨面所得数值偏差就是对孔口中心线的偏差。?

弧形侧轨安装，除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外，同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R，误差不超过±5mm。由于半径值一般都是十余米，用钢卷尺测量不易拉紧，往往影响读数的准确性，因此一般将控制半径R转换成控制如图所示的bn值。bn值为各节侧轨止水座板中心至基准线的水平距离。基准线4或5等在测量放线时放在侧墙上。bn值应在安装前由工程技术人员根据门槽分段高度用CAD作图放样中计算出相应值(也可用如图所示参数以几何法算出：bn=RSinAn-L+Cn)。在安装过程中，用相应高程的止水座板中心所对应的bn值作为侧轨安装控制的依据。?

安装调整完毕，用钢卷尺选择几个点直接测量出止水座板半径R的数值与设计值的偏差。做到安装的准确无误。

同样在安装前应进行控制点线的设置，在已安装完成的埋板上设置基本如上图的控制点。在测量放线时，将上图中支铰中心点3在边墙上竖直向上500mm左右引一点3’，并安装线架，作为安装支铰时控制支铰中心的控制点。?

为减少高空安装工作的时间和难度，在支铰安装时，尽可能在地面将固定铰与活动铰连接成一体。具体作法是在根据现场的情况，在闸墩或闸室选择一比较平坦的场地，搭设一简易组装平台。在组装时使固定铰的轴线与活动铰的轴线处于同一水平面上后用型钢将其牢固焊接起来（必须保证足够的强度）。?

为减少安装累计误差对安装整体质量的影响，基础螺栓一般不要先焊接在埋板上，而是在支铰组装时将螺栓上在支铰上，但不要将内外的螺帽都拧得太紧，便于支铰调整。支铰调整完成后再调整螺栓，尽量让螺杆和筋板与埋板紧密结合，以减少焊接时的收缩对支铰的影响。基础螺栓调整完成后只先将内侧的螺母向外拧出顶住固定铰座，待螺杆焊接完成并冷却后再完全拧紧两侧螺母。?

支铰的安装必须两侧同时进行，用手位葫芦和千斤顶对支铰进行调整。严格控制支铰的倾斜度和支铰的中心点的位置及两侧铰轴的同轴度。安装质量要求见下表：

4.?门叶及支臂的安装?

本文只阐述先安装支臂后安装门叶的情况。先安装门叶然后再安装支臂基本相同。?

4.1.?支臂的组装及安装：弧门支臂因组装后的整体尺寸太大，运输十分困难，

所以一般制作厂是以角形臂杆、直臂杆及其它支承杆件连接板的形式运到工地再进行组装的。若条件允许可以在闸室或闸墩上选择一相对平整的场地搭设简易组装平台进行支臂组装。但工地现场一般受起吊设备和场地的限制不采用搭设组装平台。大多数情况下都采用在支臂安装工作面上进行组装。

地搭设简易组装平台进行支臂组装。但工地现场一般受起吊设备和场地的限制不采用搭设组装平台。大多数情况下都采用在支臂安装工作面上进行组装。??

4.1.1.?支臂安装流程?

??清点附件，组装及安装准备，搭设施工平台，角形臂杆就位调整，角形臂杆与支铰连接，直臂杆就位调整，斜杆竖杆及其他，焊接及探伤，清扫及防腐。

4.1.2.?施工工艺及要求