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| 品牌 | 耀禹 |
| 型号 | 闸门 |
| 加工定制 | 是 |
我厂主要产品有：螺杆启闭机、螺杆式启闭机、手电启闭机、封闭式启闭机、直连式启闭机、斜拉式启闭机、单吊点及双吊点式启闭机，从0.5T、3T、5T、8T—200T启闭机等多种规格型号；卷扬式启闭机、台车式启闭机、移动式启闭机、弧门式启闭机、QPQ卷扬式启闭机、QPK卷扬式启闭机、QPT卷扬式启闭机、QHQ卷扬式启闭机，从5T--250T单吊点及双吊点等多种规格；铸铁闸门、铸铁镶铜闸门、铸铁镶铜圆闸门、铸铁镶铜方闸门、球墨铸铁闸门、插板闸门、铸铁复合闸门；钢闸门、钢制闸门、不锈钢闸门、铸钢闸门以及各种型号及材质的圆拍门、方拍门；清污机，拦污栅，各种规格止水橡皮、伸缩缝弹性橡胶带；主要用于环保及污水处理。
③按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。
④按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁闸门、不锈钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。另外，有些闸门，如翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素，要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是*常用的门型。在工作闸门中，大型露顶式闸门和高水头潜孔式闸门多用弧形闸门，船闸上多用人字闸门和横拉闸门，检修闸门和事故闸门一般都用平面闸门。制造门叶的材料近代多用钢材，而钢筋混凝土多用做需要借自重关闭施工导流底孔的封堵闸门。此外，在压力管道中使用的将门叶、外壳和启闭机械组成一体的控制设施，通称阀门。
我们将水利闸门进行如下分类：
1、如果按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。
2、如果按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。
3、当我们按闸门门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。
4、按制造闸门门叶的材料分为钢闸门、铸造闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。对于翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。
一、安装和试运行
在安装前应对启闭机质量进行全面检查。
1、检查是否因运输过程中有损伤； 2、 检查启闭机各部件装配质量是否符合要求；3、检查启闭机基础点中心线位置是否准确；4、基础工程质量是否稳固安全；
5、启闭机各部位检查合格后，进行安装操作。启闭机固定其位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到一直线上，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销连接，使两者位于同一铅垂线上，再将启闭机与支座用螺栓固定。6、启闭机的丝杆与闸门连接后，检查各部位是否全部安装到位，方可试用启闭机，在一般情况下，启动如不灵活，可微调启闭机的位置，感觉轻松灵活后方可固定。7、手轮顺时针旋转为关闭闸门，逆时针为开启闸门。8、启闭机运行； 9、调整高度指示器至准确位置；10、检查减速箱是否漏油及各部位是否按规定要求注入润滑油或润滑脂； 11、手动一周力度是否基本一致，中途是否有卡阻； 12、起落时各机械运转部分不得有冲击声；13、检查各部位正常后进行闸门的启闭运行。
二、闸门启闭机运行，必须由单位负责人发出调度指令。不经调度擅自启闭，将严肃追究有关人员责任。
三、非本单位工作人员一律不得操作启闭机及相关设备。
四、操作人员必须熟悉操作，思想集中，坚守岗位，加强监视。启闭过程中，操作人员应注意安全。
五、开机启闭前，应先检查丝杆所处位置，电机、变速箱、皮带等有无异常，确认正常后，再通电启闭，并将调度人、操作人、启闭目的、设备检查情况、开机时间填写在《闸门启闭机运行记录》上。
六、停机断电完成启闭后，应将关机时间、开关丝数量、设备运行情况等登记在《闸门启闭机运行记录》上，并将启闭时间、开关丝数量、调度人、操作人、启闭用途等情况登记在《水雨情观测表》上。
七、启闭过程中若中途停电，应将倒顺开关置于空档的位置并拉闸断电后，再卸掉皮带以手动方式启闭。
八、监视闸门启闭机运行情况应注意以下几点：
1、注意闸门启闭机丝杆是否按要求的方向进行移动，电机、变速箱运行是否良好，变速箱与丝杆转轮是否同步运动。
2、观察电机转速、温升是否正常，振动是否过大，声音是否异常。
若发现异常情况时，应立即停机检查，防止设备变形或损坏，并向调度人和分管工程领导报告。
3、启闭完毕停机后，应再次校核闸门开关丝数量是否准确。
九、维护和保养
1、所有紧固件不得有松动现象；弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触；2、定期检查并注意更换润油或润滑脂，确保各润滑部件具有良好的润滑程度；3、每隔一年对减速箱内的齿轮油化验一次，如不符合应更换，滑动轴承磨损过大时应及时更换。
铸铁闸门特点：
铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置，楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）分别设在门体和门框上。调节楔紧装置，可使得闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。
铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机，用于操作闸门的启闭。
铸铁闸门有以下特点：
布置简单，结构紧凑，节省空间；运行维护简单，减少运行费用，但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。
耐腐蚀性强。门体和门框的材料采用铸铁，止水面镶铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料，防腐能力强，特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地方还可以采用镍铬合金铸铁等耐腐蚀性更强的材料。
铸铁闸门的止水副采用整体加工，止水效果好，金属止水使用寿命长。
铸铁闸门安装使用说明：
一、 适用范围 
主要用于城市给水排水﹑化工防洪﹑水利等水工构建物﹑出水口﹑作流道切换或截断水流之用。可广泛用于自来水厂﹑污水处理厂﹑城市雨污水泵站﹑水利防汛等行业。
二、性能及结构
1﹑闸门的设计﹑制造﹑安装﹑检验验收等符合DL/T5019-94标准的规定。 2﹑形式：洞口式闸门
3﹑结构：设备主要由手电两用启闭机﹑螺杆﹑门框﹑门体﹑止水橡胶﹑吊耳及销轴等部件组成。密封性能良好，久用磨损后可通过螺旋来更换密封装置保持正常工作。具有结构合理﹑密封性好﹑安装﹑调试﹑使用﹑维护方便﹑性能可靠等特点。闸门的门板﹑门框系采用不锈钢，适用于污水腐蚀环境。 4﹑工作场所：室外 5﹑安装形式：洞口式
三、安装及调试
1﹑设备到现场后应对照送货单单独检验闸门是否完整，有无损坏。 2﹑检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。 3﹑安装时必须分四部分安装
4﹑首先门框的安装：安装前，先与预埋钢板焊接固定，此时门框两侧须平行且应与底框及上部框架垂直，门框安装好后进行二次浇注，二次浇注一定要封实，不能有渗水现象，待混凝土养护后方可使用。门框安装时应保证导轨面在铅垂线上，其倾斜度不大于1//1000。保证其平面度及对角线误差不超过标准规定。
4.1 门框安装好后，同时清除门框中杂物，以免影响
放样 → 划料 → 面板拼接 → 顶底梁位置固定→ 一边梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一边梁固定→ 主梁上翼板固定 → B—B剖面纵梁点焊 → C—C剖面纵梁点焊 → 次横梁固定 → 吊座焊接 → 加强点焊 → 背格对称焊接→ 闸门分块翻身 → 面板及背格全方位焊接
2、闸门制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证， 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料 放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正
①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小 于20CM。
②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。
③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小 于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。
⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正
①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪 进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足*接方余量。
②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。
③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。
④、将各加强板固定操平。
⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫 正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接
⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和
无损探伤，质检人员 按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。
⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。
⑧、焊接矫平后，装侧、底
止水封压板，以门叶中心放侧
止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底
止水螺孔中心线，并打上洋冲，用
摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好*终检测资料，方可进行防腐工作。
⑷、防腐工艺流程 工件检查 → 喷砂除锈 → 除锈质检 → 锌 → 锌镀层检查 → 涂刷封闭层 → 封闭层检查
