5、开工齿轮副侧隙可按齿轮副法向侧隙测量，开式齿轮副中心距小于500mm 时，***小法向侧隙应为0.3~0.6mm，中心距500~1000mm时，***小法向侧隙应为0.4~0.8mm,中心距1000~2000mm时，***小法向侧隙应为0.6~1.0mm。
6、开式齿轮副中心距公差应不大于GB/T1800.3的IT9级。
7、自行设计、制造的减速器，应提供减速器的设计计算书、设计图样、工艺文件、零部件和成品的质检合格证。减速器箱体可采用焊接结构件和铸件，减速器箱体加工前应经过时效处理。
8、启闭机上的开工齿轮副与减速器的的精度应符合GB/T10095的9-8-8级。检验项目可取：第I公差组公法线长度变动值，第II公差组周节偏差值，第III公差组接触痕迹在齿面上展开图上的百分比。
9、对于启闭机上减速器齿轮的精度应符合GB/T10095的8-8-7级，检验项目根据设计确定。
10、齿轮齿面的表面粗糙度应不大于Ra6.3um。
11、齿面及齿沟不允许焊补，一个齿面上的砂眼、气孔缺陷其尝试不超过模数的20%，且数值不大于2mm，且距离齿轮的商面距离不超过齿宽的10%，在一个齿轮上有这种缺陷的齿数不超过3个时，可认为合格，缺陷边缘应磨钝。
12、齿轮轴孔表面不允许焊补，轴孔内的单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过该处名义壁厚的15%，缺陷数量不超过3处，且相邻两缺陷的间距不小于50mm时，可认为合格，但应将缺陷的边缘磨钝。
13、齿轮端面（不包括齿形端面）的单个缺陷面积不超过200mm2,深度不超过该处名义壁厚的15%，同一加工面上的缺陷数量不超过2处，且相邻两缺陷的间距不小于50mm时，允许焊补。
14、减速器结合面（包括瓦盖处）均需涂一层液体密封胶，但禁止放置任何衬垫，外流的密封胶必须除净。
15、装配好的减速器，结合面间的间隙，在任何处都不应超过0.03mm。
16、减速器箱体的轴承孔加工后，减速器箱体结合面不复现地行加工或研磨。
17、减速器箱体结合面外边缘的错边量应不大于2mm。
18、减速器以不低于工作转速无载荷运转时，在壳体剖分面等高线上，距减速器前后左右1m处测量的噪声，应不大于85dB(A)。
19、在卷扬式启闭机出厂是减速器应在厂内进行空载跑合，时间不少于10min,完成相应的检验项目。工地安装后，应注入新的润滑油至油尺标定要求位置

启闭机安装施工顺序：

本工程启闭可采用手摇式螺杆启闭机。

施工顺序： 安装前的检查与清理 启闭机安装 涂装保护 启闭机试运转 验收交付使用 安装：进场前验收以及保管：贵单位根据设计要求的启闭机型号进行采购，出厂前厂家必须提供该产品的质量证明书和使用说明书。运至工地现场后要进行妥善保管及防护。

安装前的检查与清理：安装前应检查以下几点，安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件中的砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不能拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。检查启闭机及各部分的完整性和完好性。检查安装基准线的准确性。

手摇式螺杆启闭机安装：在启闭房施工完成后，进行启闭机安装，安装前应检查启闭机各部件的完好性，按照设计尺寸进行就位，并进行手工调试调整，使启闭机中心与闸门吊点一致，启闭机垂直度附合规范要求，然后垫实底座，浇筑二期砼，固定启闭机底座螺栓。

手摇式螺杆启闭机安装现场要求： 土建工作全部结束，启闭机砼塔体混凝土达到允许承受荷载的强度；启闭室工作尽可能结束； 通往启闭机安装地点的运输线路畅通；手摇式螺杆启闭机的起吊设备已经布臵就绪；闸门安装位臵已经确定，使启闭机能按闸门实际位臵进行安装定位。