液压翻板坝的构造主要由弧形坝面、液压杆、 支撑杆、液压缸、液压泵站和油路系统等组成。坝面材料采用钢筋混凝土。坝面关键参数如半径、厚 度等均依照坝前挡水水头而定。坝面由多扇坝板组 成，坝板之间不设闸墩等阻水建筑物，而设止水橡 皮以满足坝体止水效果。单扇坝板宽度（标准宽度）为 6m，非标另行设计定制，坝高从 1.5m 至 6m 不等。 液压翻板坝底部以铰链轴固定在坝基上，铰链承力 杆支撑坝面，并以坝面背后液压杆的伸缩带动坝面做扇形上下翻板。液压缸和支撑杆均设置解锁装置 控制坝体翻板。研制的浮标开关能够做到自动坍坝， 伺服控制系统可实现 。因为液压翻板坝动 力系统采用液压传动方式，结合坝体构造，其性能亮点有：（1）液压翻板坝跨度较大，结构简单，支 撑牢固靠谱，方便设 产。4，吊装油缸时，应事先用麻绳或尼龙绳捆牢吊头，以防活塞杆外伸。5，液压系统用油由发包人供应。油液在注入系统以往必须经过滤后使其清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/1 。其成分经化验符合相关标准。（2）液压翻板坝启闭均由 液压系统控制，自动化程度高，方便无人化管理。 （3）液压翻板坝水力条件优越。该坝倒伏几乎完 全贴近河床，可畅泄洪水，上游堆积泥沙、卵石、漂浮物均可被冲刷至下游而不阻水。在研发水头范 围内，由液压系统控制坝面在任一所处位置，灵活有效 保证上游蓄水水位和下泄流量。（4）液压翻板坝景 观效果好。活动坝面门前蓄水可形成宽阔水面，增 加城乡观光性；门顶溢流可形成瀑布景观，从而形成良好的景观效果，改善生态人文环境。（5）液压 翻板坝耐久性较好。因为活动坝面材料为钢筋混凝

土，只是保证浸泡水中的液压缸防水密封性能和防腐性能，便能够保持液压翻板坝工作持久。（6）液压 翻板坝施工简便，工期较短。和传统闸门相比，减少闸墩、金属结构埋件，混凝土工程量小，从而节 约投资成本

液压系统由动力装置、控制 调节装置、执行元件和辅助装置等组成，液压泵提 供动力，把机械能转化为液压能。控制调节装置主 要指伺服控制阀组，包含溢流阀、节流阀、换向阀等阀组，其作用是对液压油的压力、流量、方向起作用

实现液压系统的性能要求。液压缸 是液压系统的执行元件，把液压能转化为机械能，2，液压启闭机泄露液压启闭机泄露划分成内泄漏和外泄露，这当中内泄漏主要影响液压启闭机的技术性能，使其不易达到设计定制的压强，从而影响工作压力，运动速度以及工作平衡性；外泄漏不单会污染环境，还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性欠考虑发生的，依据泄露部位是否运动，可分成固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压启闭机破损所发生的泄漏。

实现液压翻板坝的动作要求。辅助装置包含油管、 管接头、油箱、滤油器等，油管、管接头把动力装置、控制调节装置和执行元件连接起来，形成完整 的液压回路。滤油器则对液压油开展过滤，提升液 压系统工作用油的清洁度，防止阀组堵塞，延长各 元件使用寿命，保证系统正常工作

在液压系统的控制下，液压缸内的活塞沿缸体 内壁做轴向来回反复运动，从而带动液压杆和坝体 做直线运动，达到孔口开启、关闭的要求。此外，焊接处应采取***防护措施，方可施焊。④焊缝检验：所有焊缝均根据DL/T5018-94标准开展外观检验。液压启闭机所有管道均按图纸配管连接，焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在刚到管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不应该有裂纹，未焊透，咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后开展焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求。前文讲述情况中的任一情况显现时不可漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。

液压系统还设置液压锁定装置，从而满足了液压升 降坝局部开启的过流要求

1.2  液压翻板坝结构组成及性能优点（3）管道冲洗管路压力试验合格后，对管路开展冲洗工作, 冲洗液压油在管路中流速为6～8m/s，泵压高于10MPa；冲洗液压油应与运行用油相同牌号，油温不能超过60℃，冲洗时间大致在72小时以上，按照管路焊接质量，清理情况，管路材料而定，关于大流量，大压力冲洗的不锈钢管路时，冲洗时间大致在8～10小时，冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对焊接处往复地开展敲打，振动等方法从而让冲洗效果。