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| 外型尺寸 | 25 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 货号 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型号 | ql |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否进口 | 否 |
用途:
LQ型螺杆式手电两用单、双吊点启闭机,分为:3吨、5吨、8吨、10吨、12吨、15吨、20吨、25吨、30吨、40吨、50吨、60吨。QL-SD手电两用双吊点螺杆式启闭机为全封闭型螺杆启闭机,适于露天安装,自锁功效闸门可停留在任何位置,配有磁力锁和专用扳手,机身可浇注在水泥中, 双吊点螺杆启闭机实用于农田灌溉和小型防洪排涝工程,用于水利工程启闭闸门,是农水建设、水电站等进水、退水闸的配套机械,山区、平原、有无电地区均可使用。
安装调试 :
1、启闭机在出厂前已加足黄油,一般在使用一段时间后,要根据情况随时加油润滑。
2、启闭机的安装方法和一般机械相同,安装前一定要检查各部零件是否良好,螺栓有无松动与其有关技术数据是否相符。启闭机支架与基础布置平面接触面积要达到90%以上,螺杆轴线要垂直于闸台上横梁水平面,并与闸板吊耳中心重合,以免受侧向力螺杆弯曲或闸门受卡损坏机件。
3、启闭机安装好后,要进行试运行,先作无载荷试验,让螺杆作二个行程,听其有无异常声音,检查是否符合技术要求。二即要作载荷试验,如果新装闸门一定要将闸门的运输和装配工艺固定件拆除,试验时注意闸门有无卡死和偏起现象,如有应先行处理再试运转,在额定载荷下,让螺杆作二个行程,观察螺杆与闸门的运行情况,有无异常现象,确认无误后,方可正式运行。在载荷运行一段时间后要进行*保养,把机内新机件摩擦产生的金属沫,特别是螺杆、螺,母、蜗轮、蜗杆,要清洗干净,涂上润滑油,继续使用。

四、使用保养:
1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识,以确保机器的正常运转。
2、操作前对启闭机要进行全面检查,各部润滑情况是否良好,螺栓有无松动,电动启闭时检查线路是否接通,开关是否良好。
3、闸门启闭都有一定行程极限位置。手动启闭机可以感觉到,电动启闭机一般由操作人员掌握和行程开关控制。如操作不当或行程开关失灵,就会损坏启闭机和闸门,操作人员一定要注意!
4、启闭机维修时,必须消除载荷。
5、3吨—12吨启闭机采用机油润滑,在使用时,需随时由油孔注入润滑油。15吨—60吨采用箱体飞溅润滑,要检查油标指示线,经常保持足够的润滑油,螺杆要定期涂油、清除油污,以防锈蚀。
安装调试 :
1、启闭机在出厂前已加足黄油,一般在使用一段时间后,要根据情况随时加油润滑。
2、启闭机的安装方法和一般机械相同,安装前一定要检查各部零件是否良好,螺栓有无松动与其有关技术数据是否相符。启闭机支架与基础布置平面接触面积要达到90%以上,螺杆轴线要垂直于闸台上横梁水平面,并与闸板吊耳中心重合,以免受侧向力螺杆弯曲或闸门受卡损坏机件。
3、启闭机安装好后,要进行试运行,先作无载荷试验,让螺杆作二个行程,听其有无异常声音,检查是否符合技术要求。二即要作载荷试验,如果新装闸门一定要将闸门的运输和装配工艺固定件拆除,试验时注意闸门有无卡死和偏起现象,如有应先行处理再试运转,在额定载荷下,让螺杆作二个行程,观察螺杆与闸门的运行情况,有无异常现象,确认无误后,方可正式运行。在载荷运行一段时间后要进行*保养,把机内新机件摩擦产生的金属沫,特别是螺杆、螺,母、蜗轮、蜗杆,要清洗干净,涂上润滑油,继续使用。
启闭机的操作程序
1 一般说明
本机采用现场控制,现场监视闸门位置的控制方式。提升闸门前,首先利用塔体内的充水平压系统进行充水平压,使门体上、下游的水压力大至相等,经确认平压之后,才能进行提升闸门操作。
2 闸门提升操作程序
按控制柜“起升”按钮,电动机作提升方向旋转,闸门上升,至上极限位置时,高度传感器(或主令控制器)动作并自动切断电源,制动器抱闸,闭机停止运行。闸门提升后,若长期 用,应将其锁定到检修平台。
3 闸门下放操作程序
关闭闸门之前,应先通过点动,使闸门稍微提起,解除对闸门的锁定,然后按控制柜“下降”按钮(闸门锁定已解除) ,电动机作下降方向旋转,闸门下降,至下极限位置时,高度传感器(或主令控制器)动作,并自动切断电源,制动器抱闸,闭机停止运行
螺杆启闭机
采用螺旋丝杆传动,可控制被启闭机的上下运动(闸门、堰门、闸阀等)或旋转运动(碟阀、旋转堰门等),从而实现阀门或闸门的开启和关闭,其机构紧凑合理,启闭力大,系列全,***用于自来水厂、污水处理厂、各类给排水工程,水力水电工程中闸门、堰门、排泥阀等设备的升降和调节。可分为手动(手盘、手摇)和电动(手电两用)两类控制形式。 采用螺旋丝杆传动,可控制被启闭机的上下
运动(闸门、堰门、闸阀等)或旋转运动(碟阀、旋转堰门等),从而实现阀门或闸门的开启和关闭,其机构紧凑合理,启闭力大,系列全,***用于自来水厂、污水处理厂、各类给排水工程,水力水电工程中闸门、堰门、排泥阀等设备的升降和调节。可分为手动(手盘、手摇)和电动(手电两用)两类控制形式。