循环式齿耙清污机

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提供移动式清污机 循环式齿耙清污机 自动清污机 清污机 ！

清污机制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。

1、清污机下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。清污机焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。清污机单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。

2、拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。

3、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。

4、端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。

5、清污机防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。

6、成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。

回转格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种悬浮杂物的机械处理专用设备，可广泛地应用于城市污水设备、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前环境污水处理中常用的固液分离设备之一。

循环式齿耙清污机由传动装置、耙链系统、支撑架体、清渣机构等部件组成。

1、主要结构

⑴主机框架采用整体式，结构牢固合理，拼装焊接在专用拼装台上，焊接标准按JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。

⑵齿采用 的不锈钢板经模具和冲床一次性冲压成形，齿面上自带凸形筋，保证齿的强度不易变形。

⑶齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，并用尼龙作隔垫以确保齿与齿之间的间距。捞渣 、干净，运转灵活可靠。

⑷传动装置采用卧式摆线针轮减速机，设过载保护装置（剪切销）。该装置动作 ，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。

⑸链条采用特制宽链板不锈钢，链条的安全系数不小于6，并设有链条张紧调节装置。链条与链槽形成封闭状态，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。

⑹电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报*，该装置动作灵敏可靠。

⑺本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报*并自动立即停机。

2、工作原理

本机由若干小齿组合成一个整体网面，在链条的驱动下，从下往上进行循环捞渣动作，靠栅渣自重和清渣装置进行卸渣。

主要零部件材质

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· 格栅清污机主要结构：主要由架体、导轮、栅条组合、齿耙、牵引链、驱动减速机与电机（配有过载安全保护装置）、主传动组合、紧固件组成。

格栅的栅条采用钢厂一次性拉制成形的不锈钢材质的扁钢制作，栅条布置均匀、安装牢固并互相平行，格栅平面平整。

（2）格栅清污机减速驱动机构

格栅清污机机头采用水平布置，驱动装置位于拦污板内侧（机体内下部），减速机防护性好。主传动轴采用?159×8无缝钢管材料制造，制造完后采用高频激振消除应力，轴颈表面进行硬化处理，表面能抗泥沙磨损，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，传动轴两端支撑块采用FGA自润滑材料制造,具有良好的润滑条件，以保证张紧装置发挥作用。联接螺栓、螺母采用不锈钢材料，其性能不低于1Cr18Ni9。驱动装置采用SEW品牌的电机+减速机+链传动机构（RF137-5.5），在机架二侧设置螺旋式调节装置，以调整链条张紧用。驱动装置具有传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠等特点。