1、紫铜片加工及安装过程中的防渗漏措施：为确保紫铜片止水焊缝质量和焊接牢固，一般使用双面焊接的方法，焊缝均采用平焊，搭接长度不少于20mm，转角及交叉处接缝处接缝，受力条件较为复杂，应预先在内场预拼焊接，并留有适当长度的直线以便现场搭接。直线段的紫铜片在内场预拼到相应长度，现场只留很少数水平段的接头焊接，以减少薄弱环节。焊接完成后可用煤油对焊缝进行渗漏检验，将紫铜片水平放置，在接缝的一侧滴上少许煤油，在背面检查有无煤油的油渍，若存在漏焊则进行补焊，直到焊缝无渗漏为止。紫铜片安装过程中不允许穿孔破坏，应采用模板嵌固的方法来固定止水带，发现有穿孔或破坏的应进行更换或补焊加固，安装后要注意保护，防止破坏变形或被污染，在混凝土浇筑前需再次检查，清理紫铜片上的所有杂物及污物，保持与混凝土结合面的清洁及平整居中。另外在立模过程中严禁将紫铜片止水剪豁口。伸缩缝混凝土及沥青灌注不实的防治措施：止水处混凝土振捣要细致谨慎，应选派既要有较强的责任心又要有熟练的操作技能，振捣要掌握“火候”，既不能漏振欠振，也不能过振，振捣时振捣棒一定不能触及止水带。混凝土要有良好的和易性，易于振捣密实。混凝土坍落度不能太大，流动性大的混凝土收缩性也大，一般选5-7cm坍落度为佳，且在混凝土初凝前进行二次振捣，可以有效减少泌水收缩，更好的保证止水带与混凝土的牢固结合，减少渗漏的可能性。另外止水带在混凝土浇筑层中的位置也很重要，水平止水带下部的混凝土难以振捣密实，因此止水带翼缘要避免在浇筑层的界面处，而应将止水带翼缘置于浇筑层的中间，这在浇筑方案时就要考虑到，若只需单层混凝土浇筑厚度就能满足设计结构尺寸，则可从一侧向另一侧推进浇筑，若需多层浇筑，则要合理安排浇筑层厚，确保紫铜片翼缘居中。要确保紫铜片止水带的沥青灌注密实，首先要将沥青熬制地点尽可能地靠近灌注现场，防止长距离运输造成温度降低影响灌注效果。灌注沥青的容器应根据气温条件采取适当的保温措施，或在现场采用电加热器二次加温，灌注必须分段进行，一次灌注长度不超过1m，从沥青槽安装时就要分段，每段固定后要及时灌注沥青，灌注的沥青量要预先计算理论用量，实际灌注量若明显少于理论灌注量则要拆除预制块清理后重新灌注，每次需二次复灌，以排除沥青槽内的空气。每次灌注结束后都要在预制块顶部采取封堵措施，防止杂物或水进入沥青槽内，避免形成冷缝引发渗漏，以确保沥青灌注密实。
3、地下承压水引发渗漏的防治措施：在垫层浇筑前，尽量将降水达到要求，具体可以增加降水强度或者增加降水时间;若垫层浇筑后存在地下承压水穿透垫层形成渗漏点则必须要进行封堵或导流处理，渗漏量少可直接采用快速混凝土压顶封堵，渗漏量大则采用开挖导流沟并铺设土工布和碎石的方法，将承压水引至基坑两侧排水沟内，在底板混凝土浇筑并达到一定强度后进行二次混凝土封堵，直至无渗漏点为止。
4、沉降差引发渗漏的防治措施：对伸缩缝因沉降差引发的渗漏，一是从设计角度考虑，对地质情况要做详细的勘察，对地质情况不同或荷载不同的相邻结构要采取不同的地基处理方案，认真核算地基承载力，从而减小相邻结构的不均匀沉降。二是从施工方案上考虑，相邻结构荷载大的先施工，适当增加间隔时间，减少沉降差；荷载相当的结构，要尽量缩短时间间隔，防止间隔时间过长造成先期和后期沉降的不一致，加大沉降差。减少相邻段混凝土结构的沉降差也是防止渗漏的一种措施。
